Fastgørelsesmidlerer en type mekaniske dele, der er meget udbredt til fastgørelse af forbindelser. De anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier, herunder maskiner, udstyr, køretøjer, jernbaner og andre områder. Forskellige typer fastgørelseselementer kan ses overalt, hvilket gør dem til en af de mest brugte grundlæggende mekaniske dele. De er kendetegnet ved en bred vifte af specifikationer, forskellig ydeevne og anvendelser og en meget høj grad af standardisering, serialisering og generalisering. Når fastgørelsesanordninger svigter, vil de forårsage alvorlige stød. Derfor er det nødvendigt at styrke analysen af årsagerne til fastgørelsesfejl og finde tilsvarende forbedringstiltag. Kombineret med den relevante viden om fastgørelseselementer deles detaljerne som følger:
1. Overfladedæmpende revner
Overfladehærdende revner refererer til revner genereret under bratkølingsprocessen eller under opbevaring ved stuetemperatur efter bratkøling; sidstnævnte kaldes også ældningsrevner. Under bratkølingsprocessen, når spændingen genereret ved bratkøling er større end styrken af selve materialet og overstiger den plastiske deformationsgrænse, vil der blive genereret revner. Slukkende revner forekommer normalt kort efter starten af martensitisk transformation. Fordelingen af revner har ikke noget fast mønster, men de er generelt tilbøjelige til at dannes ved de skarpe hjørner og pludselige snitændringer af emnet. Slukningsrevner forårsaget af for høj afkølingshastighed i den martensitiske transformationszone er for det meste transgranulært fordelt med lige revner og ingen små grenrevner omkring dem.
Slukningsrevner forårsaget af for høj slukningsopvarmningstemperatur er alle intergranulært fordelt med skarpe og tynde revneender og overophedningsegenskaber; groft nåleformet martensit kan observeres i konstruktionsstål, og eutektiske eller kantede karbider kan observeres i værktøjsstål. Emner med højt-kulstofstål med overfladeafkulning er mere tilbøjelige til at danne retikulære revner efter bratkøling. Dette skyldes, at volumenudvidelsen af det overfladeafkullede lag under bratkøling og afkøling er mindre end volumenudvidelsen af den ikke-afkullede kerne, og overfladematerialet trækkes og revner ved udvidelsen af kernen for at danne retikulære revner. Tilstedeværelsen af overfladehæmmende revner vil føre til pludselig brud på bolten, og brudkilden til en sådan brud er placeret på overfladen.
2. Moment overgrænse
Drejningsmomentalarm er almindelig i boltsamlingsprocessen ved hjælp af vinkelmetoden til at styre drejningsmomentet.
Fejltilstande og årsager til overgrænse for fastgørelsesmoment er som følger:
(1) Efter samling er delens endelige drejningsmoment højere end den øvre kontrolgrænse eller lavere end den nedre kontrolgrænse. Årsagen er, at delens monteringsmomentkontrolområde er urimeligt, hvilket specifikt kommer til udtryk ved, at det indstillede kontrolområde er for lille, eller at kontrolområdet skifter op eller ned.
(2) Momentet når den øvre grænse og alarmerer før for-stramning til den forudindstillede vinkel. Årsagen er, at selve delens friktionskoefficient overstiger den øvre grænse, delpasningens friktionskoefficient overstiger den øvre grænse, eller der er interferens mellem delene, hvilket resulterer i en kraftig stigning i monteringsmomentet.
(3) Under normale installationsforhold opstår der en alarm for nedre drejningsmoment. Årsagen er, at selve delens friktionskoefficient overstiger den nedre grænse, eller friktionskoefficienten for delpasningen overstiger den nedre grænse, og monteringsmomentet, når delen skrues i, er større end det oprindelige drejningsmoment (det vil sige for stort forbrug af skruemoment), hvilket er almindeligt i tilspændingsprocessen af låsemøtrikker.
3. Brintskørhed
Fastgørelseselementer er tilbøjelige til at blive skørhed af brint, hvilket er en af hovedårsagerne til brud på fastgørelseselementer. Brintskørhed er et fænomen, hvor brintatomer trænger ind i og diffunderer ind i hele materialematrixen. Når brintatomer kommer ind i materialets matrix, forårsager de gitterforvrængning af materialets matrix, ødelægger den oprindelige ligevægtstilstand og gør materialet tilbøjeligt til at revne, når det udsættes for eksterne kræfter. Når en ekstern belastning påføresskrue, migrerer hydrogenatomer til området med høj spændingskoncentration, hvilket genererer stor spænding mellem kanterne af krystalgrænserne, hvilket fører til intergranulær fraktur af fastgørelseselementet. Hvis fastgørelseselementet indeholder brint i en kritisk tilstand før installation, vil det normalt revne inden for 24 timer; når først brint kommer ind i fastgørelseselementet, kan brudtiden ikke forudsiges.
4. Forbedringsforanstaltninger
4.1 Foranstaltninger til at forhindre overfladehæmmende revner:
(1) Juster afstanden mellem induktionsquencheren og emnet med rimelighed, vælg strengt passende mellemfrekvensstrømforsyningsparametre og bratkølingsprocesparametre i overensstemmelse med proceskravene, sørg for ensartet perifer opvarmning af produktet og forhindre lokal temperatur i at overstige den normale bratkølingstemperatur.
(2) Forbedre strukturen af quenching-spolen, ændre den cirkulære tværsnitsstruktur ved den øvre ende og ende af induktoren til en rektangulær tværsnitsstruktur, reducere opvarmningshastigheden af induktoren i enden og ende, og forhindre ende og hale i at opvarmes for hurtigt over temperaturen og derved overskride opvarmningsprocessen.
(3) Reducer antallet af magnetiske ledere af quenching-induktoren i overgangszonen ved slutningen af quenchingen, og reducer passende varmetilførslen i dette område.
Brug bratkølingsmetoden "forvarmning-opvarmning-afkøling" for at sikre ensartet opvarmningstemperatur for produktet.
Forlæng den forsinkede køletid passende efter mellemfrekvensopvarmning.
Implementer selv-temperingsprocessen. Styr strengt trykket, strømningshastigheden, temperaturen og afkølingstiden for kølevæsken i overensstemmelse med procestekniske parametre; efter at have stoppet væskesprøjtningen, skal du bruge restvarmen fra arbejdsemnet til at hæve temperaturen af det hærdede lag til selv-tempereringsbehandling, for at opretholde høj overfladehårdhed og god slidstyrke, stabilisere den bratkølede struktur i tide og reducere den maksimale trækspænding.
4.2 Forbedringsforanstaltninger for momentstyring
Brug drejningsmoment-vinkelkontrolmetoden: Skru først bolten til et lille drejningsmoment (normalt 40 %~60 % af tilspændingsmomentet, bestemt efter procesverifikation), start derefter fra dette drejningsmomentpunkt og skru til den specificerede vinkel. Denne metode er baseret på en bestemt vinkel, hvilket får bolten til at producere en vis aksial forlængelse, og forbindelsesdelen komprimeres. Dens formål er at skrue bolten til den tætte kontaktflade, overvinde ujævne faktorer såsom overfladeujævnheder, og den efterfølgende nødvendige aksiale klemkraft genereres af vinklen. Efter at have bestemt vinklen kan påvirkningen af friktionsmodstanden på den aksiale spændekraft ignoreres, så dens nøjagtighed er højere end for den simple drejningsmomentkontrolmetode. Nøglen til drejningsmoment-vinkelkontrolmetoden er at bestemme startpunktet for vinklen; når startpunktet for vinklen er bestemt, kan der opnås høj tilspændingsnøjagtighed.
4.3 Foranstaltninger til at forhindre brintskørhed
(1) Standardiser galvaniseringsprocessen og implementer strengt dehydrogeneringsbehandling. Brug af reversibiliteten af brint i metaller til at udføre dehydrogeneringsbehandling på elektropletterede bolte er en vigtig metode til at reducere eller eliminere brintskørhed. Under behandlingen, læg den galvaniseredestål bolteind i en ovn til opvarmning, bagetemperaturen er omkring 200 grader, og bagetiden justeres efter stålets styrke-jo højere styrke, jo længere bagetid. Brint i boltmaterialet danner brintgas og løber over ved høj temperatur og opnår dermed formålet med dehydrogenering.
(2) Brug den lav-hydrogenskørhed galvaniseringsproces. Lav-hydrogenskørhed galvanisering er en proces udviklet i 1960'erne og 1970'erne til undersøgelse af brintskørhed af flydele, herunder lav-hydrogenskørhed cadmiumplettering, lav-brintskørhed cadmium-titaniumplettering, lav{9}}hydrogenskørhed. Elektroplettering med lav-hydrogenskørhed kræver anløbning af afspænding før plettering, og stærk syrebejdsning er ikke tilladt. sandblæsning bør anvendes til at fjerne oxidbelægninger og overfladeforurenende stoffer, eller der bør anvendes vakuumvarmebehandling for at undgå dannelse af oxidbelægninger. Under galvaniseringsprocessen skal du på den ene side justere pletteringsopløsningsformlen og på den anden side reducere adsorptionen af brintpartikler ved at reducere spændingen og nøje kontrollere strømtætheden. Den efterfølgende proces skal stadig implementere bagende dehydrogenering strengt, og dehydrogeneringstiden er ikke mindre end 18 timer.
