I. Hvad er enFlangebolt?
En flangebolt består hovedsageligt af tre dele: et sekskantet hoved, en flange (en pakning fastgjort integreret med sekskanten under det sekskantede hoved) og en skrue (en cylinder med udvendigt gevind). Det er en fastgørelsestype, der skal bruges med en møtrik for at fastgøre og forbinde to dele med gennemgående huller.
Denne forbindelsesform kaldes boltforbindelse. Hvis møtrikken skrues af bolten, kan de to dele adskilles, så boltforbindelsen er en aftagelig forbindelse.
Flangebolte er almindelige fastgørelseselementer, der er meget udbredt på motorveje og jernbanebroer, industrielle og civile bygninger, kraner, gravemaskiner og andre tunge maskiner med et meget bredt anvendelsesområde.
II. Klassificering af flangebolte
1. Sekskantet flangetype: Der er to typer sekskantede hoveder, det ene er fladt-hovedet og det andet er konkavt-hovedet.
2. Overfladefarvekategori: I henhold til forskellige brugskrav omfatter overfladebehandlingen hvid zinkbelægning, militærgrøn, farve gul og Dacromet-behandling, som aldrig er rusten.
3. Flangekategori: Ifølge de forskellige anvendelsesscenarier for flangebolte er størrelseskravene til flangen forskellige, og den er opdelt i fladbunds- og tandtyper. Den fortandede flange kan spille en anti-rolle.
4. Ifølge tilslutningskrafttilstanden: opdelt i almindelig type og oprømt hultype. Flangebolten til oprømmet hul skal matches nøjagtigt med hullets størrelse og er velegnet til lejligheder med tværgående kraft. For at imødekomme låsebehovet efter montering er nogle flangebolte desuden forsynet med huller på stangdelen, som kan forhindre boltene i at løsne sig, når de udsættes for vibrationer; den ikke-gevindede polerede stangdel af nogle flangebolte er lavet tynd, hvilket kaldes tyndstangsflangebolt. Denne form for bolt er befordrende for forbindelsen med variabel kraft. Dehøj-flangeboltespecielt brugt til stålkonstruktioner har en større hovedstørrelse og tilsvarende justeringer i den samlede størrelse.
III. Almindelige materialer af flangebolte
1. High carbon steel (C%>0,45%): På nuværende tidspunkt bruges det som udgangspunkt ikke i produktionen af sekskantede flangebolte på markedet.
2. Mellem kulstofstål (0,25 %
3. Lavt kulstofstål (C% Mindre end eller lig med 0,25%): Indenlandsk kaldes det normalt A3 stål, og de almindeligt anvendte udenlandske kvaliteter er 1008, 1015, 1018, 1022 osv. Det bruges hovedsageligt til produktion af 4,8 grade bolte, 4 grade møtrikker, uden hårdhedskrav og små skruer. (Bemærk: Bor hale-søm bruger hovedsageligt 1022-materiale.)
4. Legeret stål: Legeringselementer tilsættes almindeligt kulstofstål for at forbedre stålets særlige egenskaber. Almindeligt anvendte kvaliteter omfatter 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38 osv. Sekskantede flangebolte bruger hovedsageligt SCM435 chrom-molybdænlegeret stål, hvis hovedkomponenter omfatter kulstof (C), silicium (Si), mangan (Mn), phosphorus (P), phosphorus (P), molybdæn (Mo).
IV. Flangeboltfastgørelsesmetoder og -krav
(I) Moment-fri boksnøgle eller hammernøgle
Den er velegnet til fastgørelse af almindeligt udstyr og rørledningsflanger og bør vælges i henhold til boltstørrelsen og flangetrykniveauet. Kravene til fastgørelse er som følger:
1. Vedligeholdelsesenheden skal udarbejde en fastgørelsesplan, nummerere flangerne i fastgørelsesrækkefølgen efter symmetriprincippet med henvisning til nummereringsmetoderne i figur 1 og figur 2.
2. Ved positioner nummereret 1, 2, 3 og 4 skal du bruge 4 bolte til at placere pakningen for at sikre, at midten af den spiralviklede pakning er inden for kanten af flangen.
3. Hånd-spænd positioneringsboltene, indsæt derefter andre tapbolte og spænd dem for at holde belastningen afbalanceret, og sørg for, at mindst 2 gevind er blotlagt i hver ende af møtrikken.
4. I henhold til -udstyret og flangeforholdene på stedet, med én tilspændingscirkel som én gang, skal du med rimelighed formulere antallet af tilspændingstider (mindst 3 gange) og slagbelastningen (kraften) for hver tilspænding; tilspændingshammerbelastningen skal øges i rækkefølge fra lille til stor (såsom 50 %, 80 %, 100 %), og belastningen må ikke belastes for hurtigt eller for stor for at forhindre pakningssvigt.
5. Rækkefølgen af hver tilspænding med en drejningsmoment-fri kassenøgle eller hammernøgle:
en. Spænd de to radialt modsatte bolte til den specificerede slagkraft (kraft);
b. Spænd endnu et par bolte omkring 90 grader rundt om omkredsen fra de to foregående bolte;
c. Fortsæt med at spænde indtil alle bolte når den specificerede slagbelastning.
6. Til sidst spændes alle bolte efter tur med uret eller mod uret i henhold til 100 % slagkraft (kraft).
(II) Momentnøgle
Den er velegnet til fastgørelse af vigtigt udstyr og rørledningsflanger såsom høj temperatur, højt tryk, brandfarligt og eksplosivt. Kravene til fastgørelse er som følger:
1. Vedligeholdelsesenheden skal formulere en fastgørelsesplan, bestemme det passende tilspændingsmoment og udføre designgennemgang i henhold til parametre som boltstyrke, initialt tætningsspecifikt tryk og arbejdstætningsspecifikt tryk på pakningen og medium tryk for at forhindre boltbrud og pakningstab af elasticitet på grund af for stor pressekraft, der fører til tætningsfejl.
2. Nummerer flangerne i fastgørelsesrækkefølgen efter symmetriprincippet.
3. Ved positioner nummereret 1, 2, 3 og 4 skal du bruge 4 bolte til at placere pakningen for at sikre, at midten af den spiralviklede pakning er inden for kanten af flangen.
4. Hånd-spænd positioneringsboltene, og indsæt derefter de andretapbolteog stram dem for at holde belastningen afbalanceret, og sørg for, at mindst 2 gevind er blotlagt i hver ende af møtrikken.
5. I henhold til-udstyret og flangeforholdene på stedet, med én tilspændingscirkel som én gang, skal du med rimelighed formulere antallet af tilspændingstider (mindst 3 gange) og drejningsmomentet for hver tilspænding; tilspændingsmomentet skal øges i rækkefølge fra lille til stor (såsom 50 %, 80 %, 100 %), og belastningen må ikke belastes for hurtigt eller for stort for at forhindre pakningstætningsfejl.
6. Rækkefølgen af hver tilspænding med en momentnøgle:
en. Spænd de to radialt modsatte bolte til det specificerede moment;
b. Spænd endnu et par bolte omkring 90 grader rundt om omkredsen fra de to foregående bolte;
c. Fortsæt med at stramme indtil alle bolte når det specificerede moment.
7. Spænd til sidst alle bolte med uret eller mod uret i henhold til 100 % specificeret momentværdi.
8. Notér drejningsmomentværdien hver gang til reference ved efterfølgende vedligeholdelse.
(III) Boltestrammer
Den er velegnet til fastgørelse af vigtigt udstyr og rørledningsflanger såsom høj temperatur, højt tryk, brandfarligt og eksplosivt. Kravene til fastgørelse er som følger:
1. Vedligeholdelsesenheden skal formulere en fastgørelsesplan, bestemme den passende trækkraft og udføre designgennemgang i henhold til parametre som boltstyrke, initialt tætningsspecifikt tryk og arbejdstætningsspecifikt tryk på pakningen og medium tryk for at forhindre boltbrud og pakningstab af elasticitet på grund af for stor pressekraft, der fører til tætningsfejl.
Når du bruger en boltstrammer til at strække og fastgøre bolte individuelt (trin for trin), er det nødvendigt at følge princippet om ensartet boltfastgørelse og henvise til fastgørelsessekvensen for momentnøglen til strækning og fastgørelse.
Under strække- og fastgørelsesprocessen af boltstrammeren er det nødvendigt at formulere antallet af strække- og fastgørelsestider med rimelighed, og trykket skal øges i rækkefølge fra lille til stor (såsom 50%, 80%, 100%) for at opnå ensartet tryk; hver gang trykket øges til et vist niveau, er det nødvendigt at stabilisere trykket, før du fortsætter med at øge trykket, for at undgå overdreven stødspænding, der påvirker boltens præ-spændende effekt.
4. Notér trykværdien hver gang til reference ved efterfølgende vedligeholdelse.
