1, begrebet kold overskriften
Kold position (ekstrudering) er en hovedbehandlingsteknologi i dannelsesprocessen for fastgørelseselementer. Den kolde position (ekstrudering) tilhører kategorien metaltrykbehandling. I produktionen, under normal temperatur, er metallet tvunget til at danne i en forudbestemt dør ved at anvende ekstern kraft. Denne metode kaldes normalt kold overskrift.
I metallurgisk kaldes smedning af materialer, der opvarmes til rekrystalliseringstemperatur (stål er ca. 700 °C), varm smedning.
For stål smedninger, smedning med recrystallization temperatur under og højere end normal temperatur kaldes temperatur smedning.
2- Fordele ved kold kurs
Høj udnyttelsesgrad for stål: Kold position (ekstrudering) er en slags mindre og ingen skærende forarbejdningsmetode, såsom sekskantet hovedbolt af forarbejdningsstang og sekskantskrue af topstykke. Der anvendes en skæringsmetode. Udnyttelsesgraden for stål er kun 25% - 35%, mens udnyttelsesgraden af kold hoved (ekstrudering) metode kan nå op på 85% - 95%, hvilket kun er nogle proces forbrug af materiale hoved, materiale hale og sekskant hovedskæring.
Høj produktivitet: Sammenlignet med generel skæring er den kolde kurs (ekstrudering), der danner effektivitet, mere end snesevis gange højere.
Gode mekaniske egenskaber: Styrken af de dele, der behandles ved kold kurs (ekstrudering) metode er meget bedre end at skære, fordi metalfiberen ikke er afskåret.
Velegnet til automatisk produktion: Fastgørelseselementer (herunder visse specielle dele), der egner sig til koldbestanddel (ekstrudering), er grundlæggende symmetriske dele, der egner sig til hurtig automatisk produktion af koldmaskiner og den vigtigste metode til masseproduktion.
Kort sagt er koldoverskriftsmetode (ekstrudering) en slags forarbejdningsmetode med høje omfattende økonomiske fordele, som i vid udstrækning anvendes i befæstelsesindustrien, og også en avanceret forarbejdningsmetode, der i vid udstrækning anvendes og udvikles i ind- og udland.
3- Kold smedningsproces
Generelt er kold smedning at opnå den endelige form af dele ved en kombination af forskellige processer. Figur 2 er et eksempel på kold smedning. Efter afskæring af blindprøven ekstruderes akselstangen, kopcylinderen er bagud ekstruderet, kopløbet ekstruderes, forstyrres, stansning, og røret ekstruderes.
Processen er opdelt i flere processer for at undgå overdrevent tryk under en formning. Fordi jo lavere omkostningerne ved processen er, er nøglen til procesdesign at reducere formningstrykket og reducere antallet af processer.
4) Vigtigste behandlingsmetoder for kold smedning
Forstyrre
Fig. 3a er en fri belægning af den ydre overflade uden begrænsning af terningen. Bearbejdningstrykket øges med friktionsbegrænsning, når billethøjden er højere end diameter d0 (h/d0 > 1,0), C = 1,2, men C vil stige til ca. 2,5, når det blanke bliver tyndt.
Når reduktionshastigheden stiger, vil der opstå revner i de skrå og langsgående retninger af det perifere plan, som vist i figur 4. Revneforekomsten afhænger af materialets duktilitet. Når reduktionssatsen stiger, er størrelsen af begrænsningskoefficienten for forskellige foruroligende formninger derfor angivet i figur 3.
Ved fri opstilling, når den oprindelige højde af blindprøven er mere end 2 gange diameteren, som vist i figur 5, skyldes bøjningen af blindprøven materialets ustabilitet og danner således en foldefejl. For at forhindre materialets ustabilitet anvendes terningen formet i figur 6 normalt til forberedelse.
Semi lukket smedning
Som vist i figur 7 er halvlukket smedning en metode til at fremme materialefyldning ved at generere den flyvende kant for at øge trykket i skimmelhulen. Når den flyvende kant komprimeres, øges begrænsningskoefficienten C til 6,0-9,0, og den flyvende kants tykkelse skal styres så meget som muligt over den nødvendige tykkelse. Figur 8 er et eksempel på kold smedning ved hjælp af halvlukket smedning.
Ekstrudering af akselstang
Akselstang ekstrudering er en behandlingsmetode til at reducere diameteren af materiale, normalt kaldet positiv ekstrudering. Ekstrudering af akselstang kan opdeles i den indre begrænsning ekstrudering af den terning, hvor blindprøven sættes i dør for ekstrudering som vist i fig. 9, og den frie ekstrudering vist i fig. Kl. 13.00. Fri ekstrudering påføres formning med lille bearbejdningsgrad.
Som vist i figur 10 er intern revner let at forekomme. Strømmen af materiale i den sidste fase af akselstang ekstrudering er i ustabil tilstand, som vist i figur 11, som er let at producere center hulrum eller revne.
Kop cylinder ekstrudering
Ekstrudering af kop er den mest almindelige metode til kold smedning, som er at presse punch ind i materialet for at danne cylinderdelene med bund, mens den ydre diameter af blank er begrænset af terningen.
Normalt skubbes ekstruderingspunchen ind i materialet, og materialestrømmens retning er modsat slagbevægelsens retning, så det kaldes tilbage ekstrudering, men der er også en positiv ekstruderingsmetode af punchen, der ikke bevæger sig for at danne cylinderdelene gennem ekstruderingsmaterialet. Figur 12 viser,
5- Kold smedning metode til sammensatte drev
Som vist i figur 2 kræver kold smedning generelt flere processer, som hovedsagelig tager højde for det overdrevne tryk af terningen, når der dannes med en proces. Højt døroverfladetryk forårsager ikke kun styrkeskader, men forårsager også den elastiske deformation af terningen, hvilket fører til faldet i præcisionen af smedeprodukterne.
Den seneste kold smedning proces af gear kræver højt dannende tryk for at fylde tandprofilen, hvis den sædvanlige smedning metode anvendes. For at smede gear med så få arbejdsprocedurer som muligt, er blok smedning eller split smedning med sammensatte bevægelse funktion er nødvendig.
Bloker smedning
Figur 15 er blok smedning princippet og facet gear smedning. Den tomme sættes i hulrummet dannet af den øvre og nedre dør, og materialet komprimeres og deformeres af den øvre og nedre punch.
Kontaktområdet mellem materiale og punch er næsten uændret, og materialet presses til radiusretning, hvilket i høj grad kan danne kraft sammenlignet med den komprimerede flyvende kant i halvlukket smedning.
Ud over bevægelsen og dørlukningskraften af den øvre og nedre punch kræves det specielle design af die base-enheden for at bruge metoden. Ved hjælp af lukket smedning er CV-leddet, såsom facetgear og konstant hastighedsled, blevet produceret med succes.
Split smedning
Princippet om split smedning er, at der er plads til materialeflow i både hoved- og omvendt retning af materialeflowet, hvilket reducerer smedningstrykket.
Når omvendt ekstrudering er vist i fig. 16a, er en ekstruderingsmetode også designet foran det kaldes metoden til at opgive aksel. Fig. 16b er at flyde materialet til tandformen på ydersiden, mens et hul er designet inde i materialet for at få materialet til at flyde til indersiden på samme tid, som kaldes hulindstillingsmetode.
Metoden anvendes til gear smedning ved hjælp af den sammensatte virkning dør. Ifølge materialeflowets egenskaber kaldes metoden split smedning. I de senere år er præcisionsforfalskningen af spiralgear med succes blevet udviklet ved hjælp af denne metode og ved hjælp af dørens sammensatte bevægelse.
