1- Klassificering af fælles møtrik kold overskrift proces
Sekskantet møtrik er også en befæstelse med en bred vifte af overflade. Det har mange produktionsmetoder. Nødder med M24 specifikationer fremstilles normalt ved kold hoved (presning). Den almindelige forkølelsesproces for nødder er som følger:
A. Kold position af valsetråd med lille diameter til fremstilling af møtrikker
Dette er en metode til fremstilling af nødder ved kold overskrift. Diameteren af valsetråd gøre = 0,60s ~ 0,70s, s - størrelsen af møtrik. Arbejdsstationerne (procedurer) for skæremateriale, formning, opstilling, presning af seks firkantede og stansninger anvendes som vist i fig. 36-23.
Det kan produceres i tre og fire positioner automatisk kold kurs maskine, og kan også produceres i rækkefølge på tryk. Produktionen af den tre position kold kurs maskine kan gemme forme, men møtrikken større end M12 specifikationen kan ikke formes, og endekvaliteten og ensartetheden af den skaldede vinkel er ikke godt kontrolleret.
B. Produktion af møtrikker ved kold stang med større diameter
Denne proces er lavet ved at skære, forme, indledende overskrift, præformning, fin formning og stansning. Det er generelt produceret på de fem position automatisk kold kurs maskine. Klemmen er udstyret med drejemekanisme.
c. Formning af sekskantet stål
Denne proces bruges mindre, anvendes generelt til fremstilling af M20 eller flere store nødder, og afsluttes ved metoden til split sequence koldpresning på pressen. Processen produceres i henhold til skæremateriale, indledende tryk, fint tryk og stansning.
2) Analyse af kold overskrift (presning) proces af nødder
A. Afskåret
Afskæring er den første og vigtigste proces i multi station produktion af automatisk kold kurs maskine eller på tryk.
På grund af skærefrakturens fladhed og størrelsen af hesteskoforseglingen, der dannes ved presning af skærepladen (se fig. 36-25), har de alle direkte indflydelse på udformningen og forstyrrelse af den lavere orden.
Skærelængden kan beregnes ud fra formel 36-22
Hvor lo - skærelængde mm V-form - Blank volumen (mm 3) for før møtrik stansning - wire tværsnit område m M2
Dette er kun en beregningsværdi, og skærelængden skal justeres ved at justere materialekolonnen i den faktiske produktion. Nogle gange bruges vægtmetoden til at måle, om skærematerialet er nøjagtigt, det vil sige, at den tomme vægt er lig med afskæringskolonnens vægt. Skærederne skal have en diameter på 0,05-0,1 mm større end materialets maksimale diameter, og afstanden mellem fræserpladen og skærederne er ca. 0,1 mm.
B. Plast
Som vist i figur 36-26 er formningen at forstyrre materialekolonnens endeflade og forstyrre (trykke) affasningen af 1-2 × 45 ° i den nederste ende for at trimme skærefejlene for at sikre kvaliteten af den næste kuglepresningsproces.
Størrelsen af plastformning d = do+ (0,1-0,25) (mm)
Hvor gør - wire diameter mm.
c. Forstyrrende kugle
Forstyrre bolden er at forstyrre (tryk) den formede materiale kolonne i en tromme formet bold. Se fig. 36-27. Dens kvalitet påvirker klarheden og kvaliteten af endefladen, skaldet vinkel og kant af møtrikken. Ved bestemmelse af tromlekuglens geometriske dimension skal dimensionen DM og H ifølge erfaringen være så lille som muligt under betingelse af afsalt 40 °.
På denne måde er friktionskraften af de tilsvarende dele lille, når du trykker på de seks firkantede. Under tryktypekraftens virkning har metallet god fluiditet og er let at fylde de seks sider. Hvis DM og H er større, er det ikke let at fylde sekskanten, når du trykker på de seks sider. Hvis trykkraften øges for at fylde de seks sider, vil møtrikkens endeflade generere en flyvende kant.
Tromlekuglens størrelse er som følger i henhold til erfaringsdataene: dm= (0,7-0,8) d diameter Dmax ≤ smin, hvor d diameter - nominel diameter af møtrik mmdmax - maksimal diameter af tromlekugle mmsmin - mindste dimension af møtrik s kvadrat mm
I henhold til dm- og D-dimensionen og mængden af møtrikbøsse kan andre dimensioner af tromlekugle beregnes på følgende måde:
d. Tryk på type
Presning, det vil sige at forstyrre de seks sider af møtrikken, så den opfylder kravene til den samlede dimension af sekskantetangen.
Hvorvidt deformationsstørrelsen er rimelig, påvirker direkte produktets kvalitet og terningens liv.
De vigtigste faktorer, der skal tages i betragtning i dimensionen af den trykkende seksvejs, er: afdændelse af den sekskantede billet i den sekskantede terning og udvidelsen af det nedre stansehul.
Derfor kræves det, at der er en skrå vinkel γ (se fig. 36-28) på siden af møtrikken, og dens størrelse er større med stigningen i specifikationen. For nødder med mere end M10 tages γ f.eks. hvis vinklen er for stor, er størrelsesforskellen mellem de øvre og nederste porte på sekskantskonkaven for stor, hvilket vil gøre den seksvejsafbælgning (også kendt som den trykkende nedre dør) ikke placeret stabilt i ærmet dør, hvilket let vil forårsage den forstyrrende møtrik blank excentricitet og gøre møtrikkens lodrette (β) S-dimensionen kan ikke opfylde standardkravene efter stansning og udvidelse. Den faktiske værdi på 0,30 ' - 1 ° af γ bestemmes af den faktiske produktionserfaring.
Ud over denne dimension er der mange dimensioner, der er direkte relateret til møtrikkens ydre dimension og produktets udseende (se fig. 36-29), hvilket angiver størrelsen af møtrikken, der trykker tomt.
Blandt dem er konkavens geometriske størrelse meget vigtig. D1 er en nøglestørrelse, som er lille, og punchen er nem at producere burr; Hvis den er for stor, er punchen let at vises klokkemund, hvilket påvirker integriteten af den indre tråd.
De empiriske data er som følger: 8:d1 = D small max+ (0,02-0,04) mmm8-m14:d1 = D small max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D small max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D small max+ (0,05-0,10) mmm14-m18:d1 = D small max+ (0 010-0,15) mmm18-m24:d1 = D lille max+ (0,15-0,30) mm formel: D lille max - maksimal diameter af tråddiameter i møtrik (mm) d= (1,05-1,1) d diameter formel, p= "" d diameter - møtrik nominel diameter (mm)< =="" "="">
D størrelsen er for lille, hvilket ikke bidrager til at forstyrre og presse nødder, og er ikke befordrende for metal flow, og uklar sekskant D Dimensionen er for stor, og nøddeens lejeflade reduceres, hvilket påvirker udseende og fastgørelsesstyrke.
Når dimensionen af D1 og D er bestemt, er standardnødets indvendige afsalt ca. 120 °, normalt 106 °, hvilket skyldes, at den interne afsalt er mindre. Ifølge formlen kan H-dimensionen være større, hvilket kan spare stål, og deformationen af møtrik under presning er gunstig, og tykkelsen af stanseleddet (dvs. jernbønnen slået ud af punchen) kan reduceres, hvilket er befordrende for stansning.
H= (d--d1) tg37 ° (formel 36-25)
De andre vigtige dimensioner af konkave er H1 og α vinkel, som har en effekt på afbæltning af sekskant fra sekskanten dør efter møtrikken er forstyrret og presset.
H1 bør ikke være for høj, hvilket vil påvirke møtrik sekskant billet, der skal vaskes ud af de seks-vejs lavere dør i tide, og derefter den næste blanke ind i konkave dør, hvilket forårsager tunge hætte og fiasko.
De empiriske data var som følger: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
For møtrikken over M20, H1 af pressen øvre dør er højere end den nederste dør (0,30-0,50) mm, hvilket er mere gunstigt for kold kurs deformation.
α tages normalt som 10 ° - 15 °. Når H1 og α er fastlagt, kan dimensionen D2 beregnes på følgende måde
Toppen af konkave er en kegle, og vinklen på keglen er 150 °, så er vinklen på keglen tg15 °, og højden af hele konkave er: h2 = H + H1 + tg15 ° (formel 36-27)
Konkavens størrelse anvendes normalt ikke som inspektionsgrundlag, og størrelsen af terningen er garanteret. Ovenstående data er baseret på gb/t6170-2000 standard nødder. Gælder ikke fuldt ud for andre typer nødder.
E. Punch
Størrelsen og kvaliteten af punch er alle til at opfylde kravene i den næste sekvens trykke tråd. Diameteren af møtrikkens indre hul bestemmes generelt af den maksimale størrelse af den lille diameter.
I betragtning af at stålets hårdhed skal påvirke stansningens kvalitet, kan huldiameteren bestemmes mellem mindste og maksimal størrelse af møtrikkens mindre diameter, og operatøren kan fleksibelt mestre hulstørrelsen inden for toleranceområdet. Faktisk, i betragtning af de faktorer for at trykke, tolerancen af stansning størrelse er mindre end for mindre diameter.
3- Problemer, der skal være opmærksomme på i stansning
1. problemet med s Square ekspansion efter møtrik stansning
Stansning er faktisk stansning den tomme. Stansefladen på det indre hul har stanseplan og riveflade (fig. 36-30).
Den stansekraft, der produceres af hullets stansning på det indre hul, forårsager friktion mellem hullets kontaktflade og det indre hul, hvilket er modsat hullets nedadgående stanseretning. Den ekstra stress, der dannes, forårsager således den radiale spænding, hvilket får s Square til at udvide radialt, nemlig ekspansionsfeltet.
Det er klart, at ekspansionsfeltet er relateret til hulens slagstivhed og skarpe kant og også materialet i skruen tom.
Udvidelsen af kulstoffattigt stål er større end for medium kulstofstål, og det almindelige kulstofstål er større end for stål af høj kvalitet med samme kulstofindhold.
Dette kan forklares ved stigningen i stålets skæreevne med stigningen i kulstofindholdet. Selvfølgelig, på grund af stigningen i kulstofindhold og styrke af stål, det kræver også højere krav til styrken og sejheden af pore stansning.
Derudover er ekspansionsfeltet relateret til forholdet mellem den modsatte dimension (dvs. modsat sidebredde) s af møtrikken til møtrikkens højde m. Tabel 36-4 viser udvidelsen firkantede værdi efter stansning nogle specifikationer af møtrikken.
Selv om disse problemer er bemærket, er problemet med "s" side ikke løst på grund af ændringen af møtrik materiale (medium kulstof stål eller legering stål). Det er mere fremtrædende i M16 og derover. For at løse problemet med den side overskydende afvigelse på grund af punch ekspansion, følgende foranstaltninger kan træffes:
A. Størrelsen af stansehullet reduceres, og reaming øges, og reamingsgodtgørelsen er 0,5-1 mm;
B. Der anvendes to stansninger, og den anden punch-godtgørelse er ca. 1 mm. Der er ingen udvidelse i det andet slag;
c. En sekskantet dør tilsættes foran punch dø for at forhindre møtrikken s overflade i at udvide. Tykkelsen af sekskant dør er lidt højere end møtrik højde M. die munden er afrundet for at lette den tomme ind i dør.
Dørhulen skal have en dør konus på 0 ° 10 '~ 0 ° 15 '. Med denne struktur kan selv sekskantede tykke nødder (gb/t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) også fremstilles ved kold kurs.
Tabel 36-4 ekspansion kvadratisk værdi af del specifikation nødder efter stansning.
De seks firkantede dør af foruroligende møtrik skal have tilspidsning, den ene er at gøre den tomme let at blive skubbet ud og demoulded, den anden er at kompensere den ekspanderende firkantede værdi af punch, således at dimensionen af møtrikken s Square er ikke så slemt på grund af udvidelsen pladsen. Som vist i figur 36-31 er vinklen på γ over M10 0 ° 30 ' - 1 °, og med stigningen i møtrikspecifikationen øges γ vinkel også, og maksimumsværdien må ikke overstige 1 °
d. Den hævede hovedstørrelse af punch er forbedret, det vil sige H1 i den konkave størrelse af den tomme i begge ender af den tomme efter møtrikken er trykket.
Hvis del H 1 øges korrekt, det vil sige, kan tykkelsen af stanseledskind reduceres, og udvidelsen af punchen kan forbedres. H1 bør dog ikke være for høj, hvilket ikke er godt for det tomme felt at forlade chefen, og det er let at producere tunge materialer (dvs. den første blank forlader ikke, og den anden blank kommer).
E. Problemet med at udvide pladsen kan løses ved hjælp af omvendt stansning.
2. ruhed og rundhed af huller
For at opnå den mindste ruhed og få en rund indre hul, kløften mellem punch punch dør af kold kurs møtrik er mindre end den generelle stansning dør. Det er håbet, at mere end 80% af hullets indre væg er lys (se fig. 36-30), og tårebåndet må ikke overstige 20% af hulvæggen.
Med lille clearance punch, er der nogle gange en anden kvalitet problem: "slot hul", se figur 36-32. "Slot" er forårsaget af sekundære lyse bånd produceret under stansning.
Kvaliteten af punch hul er relateret til geometri punch punch og clearance af punch dø. Der er tre typer af dør til stansning huller af kolde kurs nødder, der anvendes i produktionen
A. Punch dø for konvekse bord
Som vist i figur 36-33.
Den konkave dør har en chef på kanten af dør, som er egnet til stansning midten og små nødder under M12. Frihøjden mellem konkav og konvekse dør er (0,03 ~ 0,15) mm.
Dens fordel er, at det er let at finde, når stansning, og det stansede hul fraktur zone er mindre, og "klokke munden" er ikke alvorlig.
Ulempen er, at når stansehastigheden er langsom, vil der være "slot hole". Når du udskifter et nyt hulning, er kanten af hulning skarp, det kan også forekomme "slot hole". På dette tidspunkt, så længe sandpapiret bruges til at afrunde hullets kant, kan det spille rollen som at klemme stansefladen under stansning, og udseendet af "rillehul" kan undgås.
Med denne dør, punch boss H1 af seks-vejs side bør ikke være for høj, for høj. Jern chips er let produceres under stansning, og det sidder fast på konkav dør overflade for at gøre møtrik ende ansigt har fordybning og påvirke udseendet.
B. Lige punch dør
Som vist i figur 36-34 kan kløften mellem disse dør være lidt større end ovennævnte dør, og livet for en sådan dør er også lang. Ulempen er, at burr er let at generere, når stansehastigheden er langsom, eller den ene side er revet, hvilket overstiger den almindelige frakturzone, nogle gange strækker sig til affasningen i møtrikken (se fig. 36-30), hvilket forårsager ufuldstændigt spænde under tappe.
Dette fænomen er let at forekomme, når den lave styrke møtrik er slået, hvilket forårsager kvaliteten ustabilitet.
c. Punch dø med filet
Som vist i figur 36-35 har den indre hulport af denne type terning et rundt hjørne af r= (2-3) mm, og kløften mellem konveks og konkav terning kan være større, hvilket generelt bruges til over M14. Ulempen er, at den ødelagte zone af det stansede hul er stor, det vil sige, at "klokkemunden" er stor. Generelt er hullet reamed at gøre hullet rundt og glat, og opfylder de dimensionelle krav. Når stansning lav styrke nødder, vil det også rive den ene side til den indre affasning. Fordelen er, at terningen har et langt liv.
