I. Hvordan man forhindrer rust afSelvskærende-skruer i rustfrit stål
Rustning af selvskærende-skruer i rustfrit stål er et relativt almindeligt problem. Brugere kan tage følgende foranstaltninger for effektivt at reducere rust og forlænge deres levetid.
Først skal du være opmærksom på galvaniseringsprocessen. Det anbefales at vælge galvaniseringsfarver med en længere saltspraytesttid for at forbedre den grundlæggende korrosionsbestandighed. Under galvaniseringsprocessen er det nødvendigt at sikre, at overfladen af skruerne er helt tør. Hvis galvaniseringslaget er for tyndt, vil korrosionsbestandigheden blive væsentligt reduceret, hvilket sandsynligvis vil forårsage rust. Derudover kan anti-rustmaling sprøjtes efter galvanisering for yderligere at forstærke anti-rusteffekten.
For det andet, standardiser opbevarings- og servicemiljøet. Undgå at placere selvskærende-skruer i rustfrit stål direkte på jorden; de bør placeres på paller eller hylder for at forhindre kontakt med jordfugt. Opbevaringsmiljøet skal være godt-ventileret for at undgå fugt og reducere erosion af vanddamp i luften på skruerne. Hvis de opbevares eller bruges i miljøer med høj saltholdighed, surhed, alkalinitet, høj temperatur og høj luftfugtighed i lang tid, vil skruerne uundgåeligt ruste. Derfor er det nødvendigt regelmæssigt at efterse skruerne og udskifte dem i tide, hvis der er fundet rust.
II. Sådan udføres overfladebehandling afSelvskærende-skruer
Overfladebehandling af selv-skruer er en vigtig proces for at sikre deres rustbestandighed, udseende og levetid. Der er hovedsageligt 6 almindelige overfladebehandlingsmetoder som følger:
1. Elektroplettering: Nedsænk de selv-skruer, der skal galvaniseres som katode, i en elektrolyt, der indeholder metalkationer af målgalvaniseringsmetallet. Gennem elektrolyse klæber metalioner til overfladen af skruerne for at danne en ensartet belægning. Almindelige galvaniseringsmetaller omfatter nikkel, krom, tin, kobber, guld, sølv osv., som kan vælges efter brugsbehov.
2. Anodisering: Brug kemiske eller elektrokemiske metoder til at danne et tæt filmlag, der indeholder metalkomponenten på metaloverfladen, hvilket forbedrer overfladens hårdhed og korrosionsbestandighed. Næsten alle metalmaterialer kan anodiseres i en passende elektrolyt, herunder rustfrit stål, zinklegering, aluminiumslegering, kobberlegering og titanlegering.
3. Sværtning: Normalt anvendes alkalisk kemisk oxidation for at danne en sort oxidfilm på overfladen af skruerne. På grund af den begrænsede beskyttende ydeevne af denne oxidfilm er den kun egnet til generelle miljøer, olieholdige medier eller scenarier med specifikke krav til udseende (som kræver et sort udseende).
4. Passivering: Opløs jernforurenende stoffer på overfladen af skruerne gennem kemisk behandling, og form en tæt passivering beskyttende film på overfladen for effektivt at forhindre skruerne i at korrosion. Denne overfladebehandlingsmetode anvendes hovedsageligt på selvskærende skruer til elektroniske produkter, som kan opfylde kravene til korrosionsbestandighed og renlighed for elektroniske produkter.
5. Elektroforese: Brug elektroforeseprincippet til ensartet at dække partikler såsom maling og gummi på overfladen afskruebeslag. Efter elektroforesebehandling er overfladebelægningen af selv-skruer ensartet, flad og glat med god beskyttende ydeevne og udseendestruktur.
6. Dacromet overfladebehandling: Den kan belægges i tre farver: sort, sølvgrå og sølvhvid. Dens kernefordel er fremragende rustbestandighed, og de anvendelige materialer er hovedsageligt kulstofstål og rustfrit stål, især velegnet til selvskærende skruer, der bruges i barske korrosive miljøer.
Det skal bemærkes, at der findes forskellige overfladebehandlingsmetoder til selvskærende-skruer. For selvskærende-skruer i rustfrit stål bør den passende overfladebehandlingsmetode vælges i henhold til det specifikke servicemiljø, krav til korrosionsbestandighed og behov for udseende. På basis af fuldt ud at forstå materialekarakteristika og servicescenarier for selvskærende skruer, kan brugerne foretage et rimeligt valg, hvilket ikke kun kan sikre skruernes udseende og kvalitet, men også effektivt forlænge deres levetid.
