Hot-dip galvaniserede nødderer en type generel standard fastgørelseselement. Blandt fastgørelsesmidler, der er specificeret i nationale standardmanualer, undtagen for stålstruktur møtrikserie, kan andre nødder, der er i overensstemmelse med standarder såsom GB/T 52 og GB/T 6170, alle gennemgå hot-dip galvanisering. På grund af høj efterspørgsel og lave indgangsbarrierer er der kun en lille investering nødvendig for at komme ind i den hot-dip galvaniserede nøddeproduktionsfelt-dette har ført til situationer, hvor identiske hot-dip galvaniserede nødder på markedet har forskellige kvalitetsniveauer. Så hvilke forholdsregler skal der tages i den daglige produktion og salg af hot-dip galvaniserede nødder?
Først er råmaterialet i hot-dip galvaniserede nødder. For at være ærlig er kvalitetskontrollen af råvarer til hot-dip galvaniserede nødder produceret af indenlandske stålproducenter ikke helt perfekt, og der er stadig et betydeligt hul sammenlignet med importerede produkter fra udlandet. Ligesom hot-dip galvaniserede møtrikproducenter står stålmøller også over for kaos: nogle små stålfabrikker for at beslaglægge markedsandelen til lave priser. Manglende overskudsstøtte er de i sidste ende nødt til at reducere materialekvaliteten, hvilket er meget uønsket. Derfor er det første trin at vælge materialer fra almindelige store producenter så meget som muligt for at producere højkvalitets-hot-dip galvaniserede nødder.
For hot-dip galvaniserede nødder, der er i overensstemmelse med GB/T 52, er de lavet af A3 almindeligt stål (Q235 stål) og hører til grad 4. sådanne materialer er de mest almindelige; Så længe design af servicemiljøet opfylder kravene, behøver vi kun at være opmærksomme på, om trådene i hot-dipGalvaniserede nødderer lette at stramme såvel som størrelsen på hexagon over lejligheder og tykkelsen. Nogle skrupelløse købmænd gør med vilje tykkelsen tyndere for at redde materialer, hvilket er uacceptabelt.
For nødder, der er produceret i overensstemmelse med GB/T 6170, skal de opfylde styrkekravene i grad 8, der sætter visse standarder for valg af materiale. Materialets kulstofindhold skal overholde nationale standarder, og de er normalt lavet af 35 stål eller 45 stål. De kan hærdes gennem varmebehandling og slukning-tempereringsbehandling for at opnå de optimale mekaniske egenskaber ved nødderne. Andre krav, såsom trådkvalitet og eksterne dimensioner, er de samme som for grad 4 nødder, som kan inspiceres mod nationale standarddimensioner.
For det andet er det, om producentens eget udstyr er avanceret. Hvis midler tillader det, er det bedre at bruge importeret udstyr til at producere hot-dip galvaniserede nødder, da de tilbyder stabilitet af god kvalitet og høj effektivitet, skønt omkostningerne er meget højere end for det indenlandske udstyr. Faktisk er produktionen af hot-dip galvaniserede nødder ikke en branche med ekstremt høje tekniske krav. Så længe materialer er strengt kontrolleret, og der opretholdes en stærk følelse af kvalitet, kan der produceres af høj kvalitet med hot-dip galvaniserede nødder, selv med husholdningsudstyr. Det er ikke nødvendigt at være alt for fikseret af, om udstyret importeres.
For det tredje er spørgsmålet om forme. Det kan siges, at Kina er verdens største producent af forme. Forskelle forskellige højpræcisionsform kan produceres indenlandske. Mange skimmelvirksomheder er joint ventures, der har indført avancerede udenlandske teknologier, og deres formkontrol har nået niveauet i verdensklasse. Der er dog også mange små workshop-stil virksomheder, der producerer substandardforme, som stadig besætter et bestemt marked på grund af lave omkostninger. Forme er en langsigtet investering, og virksomheder har ingen grund til at skære hjørner på dem, da dette kan efterlade store kvalitetsfarer. Hvis forme er lavet af materialer af høj kvalitet, og deres præcision styres inden for nationale standarder, vil den producerede hot-dip galvaniserede nødder være fuldt kvalificerede.
Endelig er der spørgsmålet om udvikling af nyt produkt. Alvorligheden af dette problem ligger ikke i forme eller teknologi, men i omkostninger. Mange nye produkter er ikke-standard hot-dip galvaniseretFastgørelsesmidler. Hvis der kræves prøver, eller produktion af små batch er påkrævet, skal nye forme redesignes og produceres i henhold til tegninger, og materialer skal tilpasses for at imødekomme produktionstekniske krav. Efterfølgende varmebehandling og overfladebehandling skal også udføres i små batches, hvilket fører til en betydelig stigning i omkostningerne. De skjulte omkostninger er ofte højere end selve produktet, men disse omkostninger kan ikke overføres til kunderne, når alt kommer til alt er det stadig et købers marked. Derfor, når virksomheder støder på krav om udvikling af ikke-standard hot-dip galvaniserede nødder, håndterer de dem enten perfekt eller er nødt til at nægte produktion.
