Korrosionsbestandigheden afvarmgalvaniserede-bolteafhænger ikke kun af zinkråmaterialer af høj-kvalitet, men også af zinkbelægningens tykkelse på boltoverfladen, hvilket er en nøglefaktor. Så er der en relevant national standard, der regulerer zinkbelægningstykkelsen af varmgalvaniserede-bolte? Hvad er dens implementeringsstandard?
Først skal det præciseres: Tykkelsen af den konventionelle elektrogalvaniserede belægning til bolte er omkring 7 mikron, med en vis positiv og negativ tolerance tilladt for forskellige specifikationer. Den maksimale standardtykkelse i industrien overstiger normalt ikke 15 mikron. For tykke belægninger kan nemt forårsage trådadhæsion eller belægningsafskalning, hvilket gør effektiv galvanisering umulig. For varmgalvaniserede bolte har zinkbelægningens tykkelse et klart nationalt standardgrundlag (såsom GB/T 30790 "Technical Requirements and Test Methods for Hot-Dip Galvanized Coatings on Steel and Iron Products"). Langtids-praktisk verifikation viser, at når den varmgalvaniserede belægningstykkelse er mindre end 40 mikron, vil korrosionsbestandigheden falde betydeligt. Derfor er 40 mikron minimumtykkelsesstandarden for zinkbelægningen. Den maksimale tykkelse skal matches i henhold til boltspecifikationerne og -typerne, og der er forskelle i tykkelsesimplementeringsstandarderne mellem varmgalvaniserede sekskantbolte og unbracoskruer.
Varme-Dip galvaniserede sekskantede bolte
Den varmgalvaniserede tykkelse af sekskantbolte skal justeres i henhold til gevindspecifikationerne:
Startende fra M8-specifikationen (standardgevindstigningen for M8 er 1,25 millimeter), på grund af den lille gevindspalte, bør zinkbelægningens tykkelse kontrolleres til omkring 50 mikron. For tykke belægninger vil fylde gevindspalten, hvilket fører til monteringsbesvær;
Forsekskantede bolteaf M20 og højere specifikationer, kan den varmgalvaniserede tykkelse nå mere end 70 mikron med et maksimum på 120 mikron, hvilket ikke kun kan sikre korrosionsbestandighed, men heller ikke påvirke gevindpasningsnøjagtigheden.
Hot-Dip galvaniserede sekskantede hætteskruer
Standarden for zinkbelægningstykkelse for unbracoskruer skal sænkes passende. Kerneårsagen er, at de anvender en installationsstruktur af typen hul-, og for tykke belægninger vil forhindre installationsværktøjet i at passe ind:
For M8-skruer med unbrakohoved er zinkbelægningstykkelsen kontrolleret mellem 40-50 mikron og må i princippet ikke overstige 50 mikron;
For unbracoskruer med M20 og højere specifikationer kan zinkbelægningens tykkelse kontrolleres til 60-70 mikron. Samtidig med at det opfylder kravene til korrosionsbestandighed, sikrer det en jævn indlejring af installationsværktøjet.
For varmgalvaniserede bolte er densiteten af zinkbelægningen ud over tykkelsen kernen for at sikre vedhæftning. Hvis vedhæftningen er dårlig, når zinkbelægningen er beskadiget, blotlægges boltsubstratet let og danner korrosionspunkter, som vil påvirke korrosionsbestandigheden af varmgalvaniserede bolte. Varmgalvaniserede bolte er praktiske at producere og kan sendes i store mængder, hvilket opfylder brugernes behov for masseindkøb uden forsinket levering. Men på grund af den relativt simple proces vedvarmgalvaniserede-bolte, har der været et problem med lav overfladefinish. Nogle bolte kan have retikulerede pletter. Dette fænomen skyldes hovedsageligt forskellen i bejdsetidsstyring af boltematerialer (bejdsetiden påvirker direkte ensartetheden af zinkvæskeadhæsion), og højere temperaturer kan også få boltoverfladen til at se grå ud. Sådanne overfladefænomener vil dog ikke påvirke rustbestandigheden. Derfor behøver brugere af varmgalvaniserede-bolte ikke at understrege overfladefinishen for meget. Så længe der ikke er nogen hvid delaminering på overfladen af varmgalvaniserede bolte, er der intet kvalitetsproblem, og de kan bruges med tillid.
