Projektionssvejsning er en høj-effektiv svejsemetode, der kan udføre multi-punktssvejsning samtidigt, som kan bruges til at erstatte buesvejsning, lodning og nitning. Denne metode har de bemærkelsesværdige egenskaber ved hurtig behandlingshastighed og intet andet forbrug end elektricitet. Denne artikel deler hovedsageligt fordelene og relaterede egenskaber ved projektionssvejsemøtrikker sammenlignet medalmindelige svejsemøtrikker.
I. Hvad er en projektionssvejsemøtrik?
Projektionssvejsemøtrikker bruges hovedsageligt til svejsning af prægning af dele af lav-kulstofstål og lav-legeret stål. Der findes mange typer projektionssvejsning. Udover pladeprojektionssvejsning er der også projektionssvejsning af bolte, skruer og andre dele, tværtrådsprojektionssvejsning, rørprojektionssvejsning og projektionssvejsning af plade T-type.
II. Fordele og ulemper ved projektionssvejsemøtrikker
(I) Fordele ved projektionssvejsemøtrikker
1. Flere svejsepunkter kan svejses samtidigt inden for en svejsecyklus på svejsemaskinen; antallet af svejsepunkter, der kan svejses på én gang, afhænger af den ensartede elektrodekraft og svejsestrøm, som svejsemaskinen kan påføre hver projektion.
2. Da svejsestrømmen er koncentreret om fremspringene, og der ikke er noget shuntproblem gennem tilstødende svejsepunkter, kan et mindre overlap og mindre punktafstand anvendes.
3. Placeringen af projektionssvejsepunkter er mere nøjagtig end punktsvejsepunkternes position, og på grund af den ensartede størrelse af fremspringene er kvaliteten af projektionssvejsepunkter mere stabil. Derfor kan størrelsen af projektionssvejsepunkter være mindre end punktsvejsepunkternes størrelse.
4. Da fremspringene kan sættes på den ene del, kan svejsemærkerne på den udsatte overflade af den anden del minimeres.
5. Projektionssvejsning anvender store flade elektroder, hvis opvarmnings- og slidgrad er meget mindre end punktsvejseelektrodernes, hvilket forlænger elektrodernes levetid, hvilket sparer tid til elektrodetrimning og -udskiftning og reducerer omkostningerne til elektrodevedligeholdelse.
6. Da flere punkter kan svejses samtidigt med små fremspring, kan der opnås svejsede komponenter med lille deformation.
7. Projektionssvejsning kan effektivt overvinde nugget-afvigelse, så den kan svejse dele med et tykkelsesforhold på op til 6:1.
(II) Ulemper ved projektionSvejsemøtrikker
1. Nogle gange kræves der yderligere processer for at præfabrikere en eller flere fremspring.
2. Ved svejsning af flere svejsepunkter samtidigt med den samme elektrode, skal arbejdsemnets opretningsnøjagtighed og størrelsen af fremspringene (især højden) opretholde høje-præcisionstolerancer for at sikre ensartet elektrodekraft og svejsestrøm, for at sikre den ensartede kvalitet af hvert svejsepunkt.
3. Ved svejsning af flere svejsepunkter samtidigt kræves der en høj-svejsemaskine med højt elektrodetryk og høj mekanisk præcision, og dens trykmekanisme skal have høj opfølgningsydelse.
III. Egenskaber, fordele og ulemper ved svejsemøtrikker
En svejsemøtrik er en møtrik, der er egnet til at svejse uden på møtrikken. Det er normalt lavet af svejsbare materialer og har en relativt stor tykkelse, som er velegnet til svejseoperationer. Svejsning svarer til at smelte to separate dele til en helhed: Metallet smeltes ved høj temperatur, blandes og afkøles derefter for at fuldføre forbindelsen. Legeringer kan tilføjes i midten, og den indre forbindelse er afhængig af molekylær kraft, hvis styrke generelt er højere end modermetallets.
Fejlfinding af svejseparametre skal udføres i henhold til størrelsen af svejsesmeltning, og svejsefejl elimineres ved at justere svejseparametre. Kvaliteten af svejsning er tæt forbundet med for-svejsebehandling, og urenheder såsom støv og oliepletter på overfladen af emnet skal renses.
(I) Fordele: Svejseforbindelsen har høj styrke og en bred vifte af anvendelser og kan bruges til at forbinde emner af forskellig tykkelse.
(II) Ulemper: Den høje temperatur under svejsning vil forårsage deformation af de tilsluttede dele, og forbindelsen kan ikke adskilles efter svejsning; nogle aktive metaller (såsom aluminium, magnesium osv.) kan ikke svejses med konventionelle metoder, hvilket kræver beskyttere eller argonbuesvejsning, som stiller høje krav til forarbejdningsteknologi og præcision.
IV. Yderligere fordele ved projektionssvejsemøtrikker i forhold til svejsemøtrikker
Ud over de ovennævnte-fordele ved projektionsvejsemøtrikkerselv sammenlignet med svejsemøtrikker har projektionssvejsemøtrikker også følgende fordele:
1. Flere svejsepunkter kan svejses samtidigt inden for en svejsecyklus, hvilket ikke kun har høj produktionseffektivitet, men også ingen shuntpåvirkning. Derfor kan svejsepunkter arrangeres i smalle dele uden at være begrænset af punktafstand.
2. Strømtætheden er koncentreret om fremspringene, og strømtætheden er høj, så svejsning kan udføres med en mindre strøm, og små nuggets kan dannes pålideligt; mens det ved punktsvejsning er vanskeligt at danne en guldklump mindre end en vis størrelse svarende til en bestemt pladetykkelse.
3. Fremspringene har nøjagtige positioner og ensartede størrelser, og styrken af hvert svejsepunkt er ensartet. Derfor, for et givet styrkekrav, kan størrelsen af projektionssvejsepunktet være mindre end punktsvejsepunktets størrelse.
4. Store flade elektroder anvendes, og fremspringene sættes på det ene emne, hvilket kan minimere fordybningen på den udsatte overflade af det andet emne; samtidig har de store flade elektroder lille strømtæthed og god varmeafledning, og elektrodeslidet er meget mindre end punktsvejseelektroderne, hvilket i høj grad reducerer elektrodernes vedligeholdelses- og reparationsomkostninger.
5. Sammenlignet med punktsvejsning er påvirkningen af oliepletter, rust, oxidskala, belægninger og andre belægninger på emnets overflade ved projektionssvejsning mindre, men en ren og ryddelig emneoverflade kan stadig opnå en mere stabil svejsekvalitet.
Sammenfattende er projektionssvejsning meget udbredt på grund af de ovennævnte-mange fordele. Dens mangler er, at der kræves yderligere processer til stempling af fremspring, elektrodestrukturen er relativt kompleks, og på grund af behovet for at svejse flere svejsepunkter samtidigt, kræves der en høj-svejsemaskine med højt elektrodetryk og høj mekanisk præcision.
