I brugen af industrielle skruer, de fleste af deskruerer koldsmedet. Hvad er koldsmedede skruer? Xiao Bian vil tage dig til at kende noget grundlæggende viden om kolde pier-skruer.
Skruekoldblok refererer til processen med koldblokskruer, også kendt som koldekstrudering, hvor metallet presses til materialet ved stuetemperatur for at producere en vis plastisk deformation og omdanne det til den ønskede form i designtegningen. Der er mange skruematerialer, der kan bruges til kold mole, og almindeligt kulstofstål, medium kulstofstål og rustfrit stål kan fremstilles. Kolde pier-skruer er den mest praktiske måde at fremstille skruer på i øjeblikket på grund af deres hurtige produktionshastighed og ingen spild.
Koldmoleudstyr er nu hovedsageligt baseret på multitappemaskine, som kan skære materialer, forme hoveder, affase og gnide tænder i rækkefølge. Almindelige små skruer kan producere mere end 300 skruer i minuttet, hvilket er meget effektivt. Hovederne på de almindelige ydre sekskantskruer og indvendige sekskantskruer formes og produceres på denne måde på én gang, men der skal udføres noget forberedende arbejde, før skruerne koldvalses.
Den første er udglødning af trådstænger. Hvis du ikke udgløder, vil du være bekymret for, at styrken af udstyret ikke er stor nok, og det er meget svært at forme. Derfor er formålet med udglødning at gøre materialets hårdhed lavere, og det er nemt at fremstille, når formen rammes. Materialet udglødes i en ovn med konstant temperatur, som skal opbevares i tre til fire timer, og derefter kan renses efter naturlig afkøling.
Faktisk er formålet med materialerensning ikke at gøre det rent. Det er strengt taget en slags syrerensning. Brug en kemisk opløsning til at fjerne materialets overfladeoxidlag, så materialet kan smøres mere. På denne måde er det meget bekvemt at trække materialet ind i tråddiameterkravene til skrueproduktion. Først efter disse processer kan vi komme til produktionslinjen for endelig kold moleformning.
Hvis det er en standardskrue, er det OK at installere den tilsvarende form til produktion. Hvis det er en ikke-standard skrue, er det nødvendigt først at fremstille formen i henhold til tegningen, installere formen, teste flere produkter og derefter kontrollere dens størrelse. Når det er helt korrekt, kan det masseproduceres.
Til de konventionelle sekskantskruer bruges det fire matriceudstyr til at fuldføre produktionen på én gang. Først er materialet ødelagt. I henhold til skruens længde skæres materialet af. Derefter forvandler formstemplingen materialet til skruens emne. Til sidst udføres trimningsprocessen for at danne en blank skrue før gevindrullningen. Til sidst, så længe skruen er placeret i gevindvalsemaskinen, kan den endelige formningsproces afsluttes. Og rengøringen og overfladebehandlingen er en naturlig ting.
Hvordan kom møtrikken ud? Forarbejdningen af materialer er den samme som for skruer. Når linjematerialerne er behandlet, skal du tage produktionslinjen og skære materialerne af først. Den første formbevægelse vil forme udseendet af møtrikken, og den anden formpressende bevægelse vil forme det indvendige hul i møtrikken, og derefter vil linjetappingsproduktionslinjen fuldføre den endelige tapning.
Formningen af skruer og møtrikker er forholdsvis let. Kvaliteten af en skrue er ikke kun processen med koldmoledannelse, men også varmebehandlingen af det færdige produkt. Varmebehandlingen skal udføres i henhold til skruernes forskellige materialer. Generelt er det først bratkøling ved høj temperatur, derefter opvarmning med middel temperatur og til sidst lavtemperaturopkulning.
Når alt er klart, behandles skruens overflade. Overfladebelægningen behandles efter de faktiske krav. Dette er hvad der følger. Vi har detaljeret viden og information om skruens overfladebehandling i andre artikler. Hvis det er nødvendigt, kan du selv henvise til det. Det bliver ikke gentaget her.
Den tilsvarende skruekoldsmedningsproces er varmsmedning, som også kan kaldes rødsmedning. Røde smedeskruer er nogle super store skruer. Koldsmedningsudstyr kan ikke produceres, så røde smedeskruer kan kun bruges som sidste udvej. For at sige det enkelt, røde smedeskruer brænder materialerne røde først og bliver derefter bløde, og brug derefter en simpel stansematrice til at forme de røde smedematerialer. Produktionshastigheden af rød skrue er langsom, og præcisionen er ikke høj. Hvis det ikke er absolut nødvendigt, skal du ikke vælge den røde skrueproces.
Der er to almindelige materialer til kolde pierskruer, den ene er kulstofstål kold pier skruer, og den anden er rustfri stål kold pier skruer. Det er meget udbredt i elektronisk, elektrisk, mekanisk udstyr og forskellige større industrier inden for luftfartskommunikation. Som en af de grundlæggende fastgørelsesindustrier i Kina har koldblokskruer fuldt ud realiseret automatisk produktion, forbedret effektivitet og reducerede produktpriser, hvilket er den største fordel ved koldblokskruer. Kolde moleskruer har været i overensstemmelse med internationale standarder i næsten 20 år, og fremstillingsteknologien for kolde moleskruer er blevet væsentligt forbedret. Fra den tidligste anden tappemaskine til den nuværende all-around koldmolemaskine er pladsen, der oprindeligt blev suppleret med røde skruer på grund af den manglende teknologi, erstattet af forbedringen af koldmoleskrueteknologien. Uanset hvor hårdt materialet er, kan det kun bruges til at fremstille skruer ved koldmole, hvis det har en vis plastisk deformation.
Kold pier skrue er en proces med direkte deformering af materialer med forme eller andre metoder under normale temperaturmiljøer i henhold til deformationskoefficienten af metalmaterialer. Hvis materialernes plasticitet er høj, vil kravene til udstyr være lavere. Tværtimod, hvis hårdheden af materialer er høj og plasticiteten er lav, vil kravene til udstyr af kold pierskrue være højere.
Det eksisterende koldmoleskrueudstyr vil matche udstyrets ydeevne i henhold til skruer og møtrikker med forskellige specifikationer, så professionelt udstyr kan drive professionelle skruer. De producerede skruer har en god finish og højere dimensionel tolerancenøjagtighed, og disse fordele er ikke op til standarden for slibende skruer. Ved varmskruning skal materialet først udglødes og derefter brændes rødt ved høj temperatur for at gøre plasticiteten bedre, og derefter bruges matricen til at ekstrudere skruen. Selvom produktionsmetoden til varmskruning er enkel, efter at materialet er brændt blødt ved høj temperatur, har det stor indflydelse på overfladens glathed. Efter at produktionen er afsluttet, kræves en anden proces med gratbehandling, hvilket også tilføjer nogle omkostninger til skruen. Desuden er produktionshastigheden af denne slags varme skruer meget langsom, og det kræver en proces for materialer, der skal opvarmes i højfrekvensovnen, hvilket fører til utilstrækkelig forsendelse af varme skruer.
Hvad angår de kolde moleskruer, kan stort set alle materialer, der bruges til fremstilling af fastgørelseselementer, dannes på én gang. Så længe formen opfylder kravene, i henhold til forskellige specifikationer, efter installation og idriftsættelse af udstyr, er det unødvendigt at sende linjematerialerne til transmissionslinjen. Omkostningerne er lave, og hastigheden er høj. Størrelsesstandarden er, at 98 procent af skruerne er koldmoleskruer.
For Jinrui, uanset om du er en fastgørelseskræver/forhandler/leverandør, kan du besøge Jinruis officielle hjemmeside for mere information:https://www.chinajinrui.net/
En del af Jinruis produktudstilling Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. er produktionsbasen for Shanghai Jinrui-standarddele. Fabrikken dækker et areal på mere end 20000 kvadratmeter, med en registreret kapital på 50 millioner yuan, en samlet investering på mere end 100 millioner yuan og en årlig produktion på mere end 20000 tons. Dets produkter eksporteres til mere end 40 lande. Siden etableringen i 2001 har Jinrui Company udviklet sig til et nyt layout med Hai'an i Jiangsu som produktionsbase og Baoshan i Shanghai og Nanyang i Henan som salgscentre efter mere end 20 års utrættelig indsats. På nuværende tidspunkt omfatter Jinruis hovedprodukter følgende seks kategorier: 1. De vigtigste produkter af bolte omfatter metriske og amerikanske rundhovede ovale halsbolte (også kaldet fiskehalebolte), indvendige og udvendige sekskantbolte, sekskantede flangebolte, vognbolte, hjulnavsbolte osv. 2. Studprodukter: fuldgevind gevind, dobbelthovedstifter mv 3. Møtrikprodukter: sekskantmøtrik, flangemøtrik, kraftig møtrik, firkantmøtrik, sommerfuglemøtrik osv. 4. Skrueprodukter: selvskærende skruer, selvskærende selvborende skruer, træskruer, forskellige maskinskruer osv. 5. Vaskeprodukter: fladskive, fjederskive, firkantskive, låseskive m.m 6. Befæstelsesrelaterede ikke-standardprodukter Trådtrækkeværket under Jinrui Company leverer også forarbejdningstjenester såsom fintegning, groft tegning og sfæroidisering af valsetråde og leverer færdige valsetråde til forskellige indenlandske berømte stålværker. I overensstemmelse med forretningsfilosofien om "banebrydende og innovation, stræber efter ekspertise", har Jinrui successivt introduceret flere typer af skærings- og formemaskiner, trådvalsemaskiner, møtrikmaskiner, varmehoved- og valsemaskiner, drejebænke, store varmestyremaskiner og deres understøttende test. udstyr, såsom magnetiske partikelfejldetektorer, metallografiske analysatorer, saltspraytestmaskiner, direkte aflæsningsspektrometre og optiske screeningsmaskiner, trækmaskiner, Vickers hårdhedsmålere, Rockwell hårdhedsmålere osv., og har oprettet uafhængige forsknings- og udviklingsafdelinger, It kan producere alle former for højkvalitets fastgørelsesanordninger såsom GB, DIN, ANSI, JIS og ISO internationale standarder. Produkterne er meget udbredt inden for olie, kemisk industri, kedel, vindkraftproduktion, motorvejsrækværk, elevatorstyreskinne, maskinfremstilling, byggepladser, bildele, medicinsk udstyr og andre områder. Jinrui har udviklet sig kraftigt siden etableringen. Det integrerer fordelene ved hver virksomhed, designer omhyggeligt og udvælger strengt materialer for at gøre produkterne mere holdbare og er meget rost af de fleste brugere. Jinrui vandt ISO9001: 2000 internationale kvalitetssystemcertificering i 2001, licensen til fremstilling af specialudstyr i 2010 og TS16949 bilkvalitetsstyringssystemcertificeringen i 2012. People's Insurance Company of China garanterer "Global Product Liability Insurance" for sine produkter. sikrer, at hver skrue kan bruges med tillid, beslutsomhed og ro i sindet! Uanset om det er nu eller i fremtiden, vil Jinrui altid holde sig til kerneservicekonceptet "kvalitet først, videnskab og teknologi for at revitalisere virksomheder, brugere først og hensynsfuld service", oprigtigt give dig tjenester af høj kvalitet og produkter af høj kvalitet, og Jinrui vil også blive din mest loyale langsigtede partner.
