Nødderer kernematchende forbindelsesdele til gevindbefæstelser. Under produktion og påføring er møtrikker tilbøjelige til forskellige overfladedefekter, herunder revner, forskydningsbrud, sprængninger, sprækker, folder, buler, værktøjsmærker og mekaniske skader. Revnerne kan yderligere opdeles i slukningsrevner, smederevner, inklusionsrevner, revner på låsedelen af alt-metal fremherskende drejningsmomentlåsemøtrikker, og skivesæderevner på møtrik-skiversamlinger. Dette papir uddyber definitionen, årsagerne og inspektionsspecifikationerne for forskellige overfladedefekter på møtrikker.
1. Revner
En revne er en krystallinsk bruddefekt med en klar åbningsmorfologi, der udbreder sig langs eller på tværs af metalkorngrænser og normalt indeholder fremmede indeslutninger. De fleste revner er induceret af overdreven belastning under smedning, formning og varmebehandlingsprocesser, mens nogle stammer fra iboende defekter i råmaterialer. Under sekundær opvarmning af emner forårsager afskalning af oxidationsskala ofte farvevariationer ved revnepositioner, hvilket gør defekterne mere identificerbare.
1.1 Udslusning af revner
Årsager: Under varmebehandling og bratkøling fører overdreven termisk belastning og strukturel belastning til revner. Slukkende revner fordeler sig tilfældigt med uregelmæssige orienteringer på møtrikoverflader.
Tekniske krav: Udslusning af revner af enhver dybde, enhver længde og på enhver position er forbudt.
1.2 Smedning af revner og inklusionsrevner
Årsager: Smedningsrevner opstår under stanse- og smedeprocesser, for det meste placeret på møtrikkers top- og bundflader eller ved overgangen mellem endeflader og flade sider. Inklusionsrevner er forårsaget af ikke-metalliske indeslutninger inde i råmaterialer, der tilhører revner forårsaget af iboende materialefejl.
Tekniske krav: Revner på lejefladen, top- og bundflader på møtrikker skal overholde følgende specifikationer:
a) Ikke mere end to smedningsrevner, der trænger ind i lejefladen, med en maksimal dybde på ikke over 0,05D;
b) Revner, der strækker sig ind i det gevindskårne hul, må ikke overstige det første komplette gevind;
c) Revnedybden inden for det første komplette gevind må ikke overstige 0,5H1.
Hvor: D=nominel gevinddiameter; H1=faktisk trådhøjde, H1=0.541P; P=trådstigning.
1.3 Revner på låsedel af alle-metal-overherskende momentlåsemøtrikker
Årsager: Sådanne revner opstår under affasning, smedning eller lukning og udfladningsprocesser, der optræder på enten den ydre eller indre overflade af møtriklåsesektionen.
Tekniske krav: Revner frembragt ved smedning af låsedele skal opfylde de mekaniske og funktionelle krav til møtrikker og opfylde følgende kriterier:
a) Ikke mere end to revner, der trænger gennem den øverste omkreds, med en dybde på ikke over 0,05D;
b) Revner, der strækker sig ind i det gevindskårne hul, må ikke overstige det første komplette gevind;
c) Revnedybden inden for det første komplette gevind må ikke overstige 0,5H1.
Revner forårsaget af lukning og udfladning på låsedele er strengt forbudt.
Hvor: D=nominel gevinddiameter; H1=faktisk trådhøjde, H1=0.541P; P=trådstigning.
1.4 Skivesæde Revner af møtrik-Skivesamlinger
Skivesæderevner henviser til brud ved metalkanter og hævede nittepositioner under montering og nitning afmøtrikker og skiver.
Årsager: Under nitning med skiver resulterer ujævn eller overdreven pressekraft på kanterne og hævede positioner af møtrikken i revner ved skivesædet.
Tekniske krav: Revner i skivesædet skal være begrænset inden for flangekanterne og de hævede områder efter nitning. Skiven skal rotere frit uden at klemme og må ikke falde af.
2. Forskydningsudbrud
Forskydningsbrud er overfladerevnedefekter, der dannes under møtriksmedning.
Årsager: Under smedning forårsager forskydningsspænding overfladerevner på den ydre overflade af møtrikker eller omkredsen afflangemøtrikker. Forskydningsbrud fordeler sig generelt ved ca. 45 grader i forhold til møtrikkens akse.
Tekniske krav: Forskydningsbrud på de flade sider af sekskantmøtrikker må ikke strække sig til lejeoverfladen; forskydningsbrud på omkredsen af flangemøtrikker må ikke strække sig til den øverste omkreds. Forskydningsbrud på diagonale kanter må ikke reducere diagonalbredden under den specificerede minimumsdimension. Bredden af forskydningsbrud ved overgangen mellem top/bund overflader og flade sider må ikke overstige (0.25+0.02s) mm. For flangemøtrikker må forskydningsbrud på flangeomkredsen ikke trænge ind i lejefladens minimumdiameterområde, og bredden må ikke overstige 0,08 dc.
Hvor: s=bredde på tværs af lejligheder; dc=flange ydre diameter.
3. Sprængninger
Sprængninger er overfladerevnedefekter, der i morfologi ligner forskydningsbrud, men forskellige i dannelsesmekanisme.
Årsager: Mikrofejl på overfladen af råmaterialer udvider sig under smedning og danner overfladesprængninger på ydersiden af møtrikker og omkredsen af flangemøtrikker.
Tekniske krav: Hvis revner forårsaget af råvarefejl er forbundet med sprængninger, kan op til 3 til 4 revner strække sig til den øverste omkreds, mens sprængninger ikke må strække sig. Sprængninger på diagonale kanter må ikke reducere diagonalbredden under den specificerede minimumsstørrelse. Bredden af sprængninger ved overgangen mellem top/bund overflader og flade sider må ikke overstige (0.25+0.02s) mm. For flangemøtrikker må sprængninger på flangeomkredsen ikke trænge ind i lejefladens minimumsdiameterområde med en maksimal bredde på 0,08 dc.
Hvor: s=bredde på tværs af lejligheder; dc=flange ydre diameter.
4. Sprækker
Revner er smalle og overfladiske langsgående overfladedefekter dannet af revner i materialefolder.
Årsager: Revner er iboende defekter, der stammer fra råmaterialer, for det meste dannet under stålsmeltnings- og valseprocesser.
Tekniske krav: Sprækkedybden på alle møtrikspecifikationer må ikke overstige 0,05D (D=nominel gevinddiameter).
5. Folder
Folder er overflademetaloverlappende defekter forårsaget af ujævn materialestrøm under møtriksmedning.
Årsager: Under smedning, ujævn metalstrøm og materialestabling ved sektionsovergangspositioner, danner top- og bundflader overfladefolder.
Tekniske krav: Folder ved overgangen mellem flangeomkredsen og lejefladen på flangemøtrikker må ikke strække sig ind på lejefladen; folder på andre positioner er acceptable.
6. Buler
Buler er lavvandede overfladefordybninger forårsaget af utilstrækkelig metalfyldning under smednings- og skæreprocesser.
Årsager: Overfladerust, forskydningsgrater og resterende spåner på råmaterialer presses på emnets overflade under formning og kan ikke fjernes, hvilket til sidst danner buler.
Tekniske krav: Buledybden h skal opfylde h Mindre end eller lig med 0,02D og må maksimalt ikke overstige 0,25 mm. For arealbegrænsning: Det samlede areal af alle buler på lejefladen må ikke overstige 5 % af det samlede lejeareal for møtrikker med nominel gevinddiameter D Mindre end eller lig med 24 mm, og må ikke overstige 10 % for møtrikker med D-24 mm. Hvor: D=nominel gevinddiameter.
7. Værktøjsmærker
Værktøjsmærker er lavvandede lineære riller fordelt på langs eller perifer på møtrikoverflader.
Årsager: Relativ glidning og friktion mellem skærende værktøjer og arbejdsemner giver regelmæssige lavvandede riller på møtrikoverflader.
Tekniske krav: Overfladeruheden af værktøjsmærker på møtrikbærende overflader må ikke overstige Ra=3.2 μm (i overensstemmelse med GB/T 1031). Værktøjsmærker på andre overflader er tilladt.
8. Skader
Skader refererer til uregelmæssige overfladefordybninger, fordybninger, ridser, indhak og riller dannet efter møtrikdannelse.
Årsager: Ekstern kollision, friktion og ekstrudering under efterbehandling, transport, opbevaring og montering forårsager overflademekaniske skader. Sådanne defekter har ingen fast geometri, position eller retning og er induceret af eksterne mekaniske kræfter.
Tekniske krav: Skader, der ikke forringer møtrikkers mekaniske egenskaber og serviceydelse, er acceptable og må ikke forårsage afvisning. Optimeret emballage og standardiserede transportprocedurer kan effektivt undgå mekanisk skade under transport.
