Bolt er en vigtig fastgørelse. Det er meget udbredt i værktøjsmaskiner, generelle maskiner, biler, ingeniørmaskiner, elteknik, petrokemisk industri, broer, jernbanekøretøjer, minedrift, byggeri og andre områder. Det ses ofte i vores daglige liv, at kvaliteten og pålideligheden af sine produkter spiller en vigtig rolle i værtsens arbejdsindsats og strukturelle sikkerhed.
Ifølge boltenes mekaniske egenskaber er de opdelt i højstyrkebolte og almindelige bolte. Højstyrkebolte refererer hovedsageligt til bolte med mekanisk egenskabsklasse ≥ 8.8. Disse produkter er hovedsageligt fremstillet af materialer af høj kvalitet såsom lav og medium kulstoflegering (såsom bor eller mangan eller krom) stål eller medium kulstofstål. Bortset fra individuelle sorter og specifikationer er de alle underlagt sluknings- og tempereringsbehandling. De har høje mekaniske egenskaber og serviceegenskaber og bruges ofte i lejligheder med høje krav.
1. Tekniske krav tilboltVarmebehandling
Varmebehandling er en nøgleproces i produktionen af højstyrkebolte, som bestemmer boltenes endelige serviceydelse og kan få fastgørelseselementer med høj styrke til at opfylde kravene til design. Den har en vis styrke, god plasticitet, sejhed, lav hakfølsomhed og høj bøjningsstyrke. Undgå afslapning og andre omfattende mekaniske egenskaber og serviceydelse. For at sikre kvaliteten og pålideligheden af fastgørelsesprodukter og forbedre produkternes konkurrenceevne på markedet.
2. Almindelige fejl og påvirkningsfaktorer afboltVarmebehandling
Der er mange defekter i boltvarmebehandling, såsom utilstrækkelig overfladehårdhed, bløde pletter, utilstrækkelig trækstyrke, stor deformation, slukning af revner, overfladeoxidation osv. Quenching revner er en af de farligste defekter i varmebehandlingen. Direkte resulterer i produktophugning. Der er mange faktorer, der påvirker manglerne ved varmebehandling. Såsom stålhærdning, kemisk sammensætning af austenit, slukningsvarmetemperatur, medium kølehastighed, original struktur, emneform, restspænding og dens fordeling, varmeudstyr og atmosfære osv.
2.1. Kemisk sammensætning og hærdeevne af stål
Kulstofindholdet i stål bestemmer dets hærdeevne. Jo lavere kulstofindholdet i austenit er, desto større er den termiske belastning i forhold til den strukturelle belastning; Tværtimod, jo højere kulstofindholdet er, desto større er effekten af strukturel stress. Legeringselementer kan forbedre stålets hærdbarhed betydeligt. Hvis stålets hærdbarhed er god, og emnet er let at hærde, er effekten af strukturel belastning og specifik tolerance relativt stor, og slukning af revner er let at forekomme, når den mellemstore kølehastighed er for hurtig; Hvis stålets hærdbarhed er dårlig, er emnet ikke let at hærde, og den mellemstore kølehastighed er for langsom, det er let at have bløde pletter eller utilstrækkelig hårdhed.
2.2 Slukningstemperatur
Hæv slukningstemperaturen for kulstofstål og lavlegeret stål. Det vil ikke kun øge den termiske belastning, men også øge den strukturelle belastning på grund af stigningen i hærdbarhed og i sidste ende øge tendensen til deformationskrakning. For høj slukningstemperatur er let at forårsage warpage. For lange og tynde bolte skal der så vidt muligt anvendes lavere slukningstemperatur under forudsætning af, at der sikres resultatindikatorer.
2.3 oprindelig struktur og restspænding
Den oprindelige struktur før slukning vil også have stor indflydelse på varmebehandlingsydelsen. Den oprindelige struktur inkluderer inklusionskvaliteten, båndstrukturen, den oprindelige kornstørrelse, graden af komponentadskillelse, fordelingsretningen af frie karboniserede materialepunkter og forskellige strukturer opnået ved forskellige forberedende varmebehandlinger.
Størrelsen og fordelingen af restspænding før slukning vil også påvirke ydeevnen af produkter efter slukning, såsom bearbejdning, smedning, svejsning, korrektion og så videre. Hvis udglødning ikke udføres før slukning for at eliminere det, vil tendensen til deformationskrakning øges. Bolte har tendens til at forårsage stor mekanisk belastning i processen med at gå, skære og gevind. Bolte med lav legering (såsom 40Cr, 40CrMo osv.) er generelt varmstansede, mens store kulstofstålbolte (såsom 35K, ML35, 35) kræver gode behandlingsegenskaber. Såsom udglødning. Undgå dannelse af stor restspænding, som i sidste ende vil føre til deformation og revner.
2.4 medium kølehastighed
Jo hurtigere kølehastigheden er, desto større er den slukkende indre belastning og jo større tendens til deformation og revner. Blandt dem afhænger den termiske belastning hovedsageligt af kølehastigheden over MS, mens den strukturelle belastning hovedsageligt afhænger af kølehastigheden under Ms. Mediets kølekapacitet afhænger hovedsageligt af dets fysiske egenskaber. Såsom viskositet, varmekapacitet, befugtning osv., men procesparametre som temperatur, omrøring og koncentration (vandbaseret) har også stor indflydelse på kølekapaciteten. Forkert valg vil uundgåeligt føre til varmebehandlingsfejl. Til fastgørelsesanordninger af kulstofstål bruger de fleste vandbaserede slukningsmedier. Men det har flere procesparametre end at slukke olie. Der er høje krav til proces og operatører, og vedligeholdelse og detektion skal ske under brug. Almindelige problemer med vandbaserede produkter [3]:
2.4.1 Middelkoncentrationen er for lav
Hvis koncentrationen er for lav, er det let at forårsage defekter af deformation og revner. Det er nødvendigt at styrke koncentrationsdetekteringen og justere den i tide. Nu. Refraktometer bruges hovedsageligt til koncentrationsdetektion på produktionsstedet. På grund af forurening, medium aldring og andre grunde reduceres brydningsindekset. Hvis der anvendes ny væske, overvurderes brydningsindekskoncentrationen. For eksempel. Refraktometerets aflæsning er 6, og brydningskoefficienten for den nye væske er 2, 5. Det vurderes, at koncentrationen er 6x2,5 = 15%. Hvis den faktiske koncentration kun er 6x1,5 = 9%, overvurderes koncentrationen med 6%. Dette er meget farligt.
2.4.2. Mediets temperatur er for lav eller for høj. Væsketemperaturen på det vandopløselige slukningsmedium har stor indflydelse på kerneaskens køleegenskaber. Det cirkulerende luftkølesystem skal være udstyret under brug for at justere badetemperaturen under brug. Hvis temperaturen er for høj eller for lav, kan emnet deformeres og revnes. Polyglycol (PAG) vandopløselige slukningsmidler har en unik omvendt opløselighed, det vil sige opløseligheden i vand falder med temperaturstigningen. Efter at mellemtemperaturen stiger, øges fordampningen, dampfilmstadiet forlænges kraftigt, og den maksimale modløse afkølingshastighed falder. Generelt skal driftstemperaturen være mindre end 60 °C. Når temperaturen er for høj, adskilles PAG og vand, og køleegenskaberne ændres meget, hvilket resulterer i varmebehandlingsfejl.
2.4.3 medium aldring
Sluknings- og afkølingsprocessen er et ret hårdt brugsmiljø, og oxidativ nedbrydning, termisk nedbrydning, mekanisk nedbrydning osv. vil få den molekylære kæde af PAG til at bryde og forkorte. Den kortere molekylære kæde betyder den mindre viskositet, mens depressionsstadiet af konvektiv gas (lavtemperaturkøling) er tæt forbundet med substratets fluiditet (viskositet). Viskositeten falder, og den konvektive kølehastighed øges.
Under forudsætning af at sikre den samme koncentration vil viskositeten derfor fortsætte med at falde med forlængelsen af tiden, hvilket resulterer i den hurtige afkølingshastighed ved lav temperatur, hvilket vil øge tendensen til deformation og revner.
2.4.4 Mellemstor forurening
For det vandopløselige slukningsmedium skal fremmed forurening strengt undgås, især når den let emulgerbare olie blandes i tankvæsken, vil vandmidlet blive emulgeret, hvilket vil forårsage dets depression og store ændringer i dets egenskaber. Men sin egen forurening bør også være opmærksom nok,
For det første akkumuleres de opløste stoffer i vandet gradvist i slukningsmediet under den langsigtede genopfyldning af ledningsvand. Hvilket resulterer i den høje koncentration målt med refraktometeret.
Anden. Forurenende stoffer fra interne og eksterne metamorfe produkter, der kan forlænge dampfilmstadiet ved slukning af gasdepression.
Tredje. Ubalancen af emnet til det tilsatte slukningsmiddel (opløst stof) bringes ud under slukning.
2.4.5 forkert blanding
Blandingen af substratet skal gøre det muligt for mediet at flyde jævnt og jævnt og fjerne det stillestående område.
Øget omrøring kan bryde dampfilmstadiet hurtigere og gøre kølingen ensartet. Utilstrækkelig blanding vil let føre til defekter såsom utilstrækkelig hårdhed og bløde pletter; Hvis omrøringshastigheden er for høj, er det let at blande luft og forårsage fordybning, men ujævnheder, og det er også let at forårsage defekter som deformation og ujævn hårdhed. De fleste netbælteovnsproduktionslinjer bruger propelblanding, som skal indsættes i en bestemt dybde under væskeoverfladen, ikke mindre end 300 mm. Derudover. Det er strengt forbudt at bruge trykluft til omrøring, hvilket ikke kun fremmer gassen til at deltage i varmeveksling, men også gør ånden deprimeret, men ujævn, hvilket forværrer deformationen og endda fører til slukning af revner; Det fremskynder også aldring og forurening af mediet og forkorter dets levetid.
3. Modforanstaltninger for almindelige defekter af bolte
3.1 utilstrækkelig overfladehårdhed, bløde pletter og trækstyrke
(1) For vandbaserede slukningsmedier.
Koncentrationen af PAG-slukningsmiddel kan reduceres, eller koncentrationen af saltslukker kan øges for at fremskynde kølehastigheden;
(2) Reducer temperaturen på slukningsmedium;
(3) Øge cirkulation og omrøring for at forbedre slukningsintensiteten;
(4) Hæv slukningstemperaturen, og forlæng holdetiden. Fuldt austenitizing strukturen;
(5) Vælg stål med højere kulstofindhold eller stål med bedre hærdbarhed.
Hvis overfladen dekarburerer. Overfladehårdheden kan være utilstrækkelig.
Det kan verificeres ved at øge overfladens slibemængde og sammenligne hårdhedsændringerne før og efter. Hvis overfladen dekarburerer, skal varmeovnens kulstofpotentiale øges.
3.2 stor deformation, slukning af revner osv.
(1) For vandbaserede slukningsmidler kan koncentrationen af PAG-slukningsmidler øges, eller koncentrationen af saltslukkere kan reduceres for at reducere stress;
(2) Forøg temperaturen på slukningsvæske;
(3) Reducere cirkulation og blandingsintensitet;
(4) Reducer slukningstemperaturen eller forkølingsdæmpningen;
(5) Vælg stålet med lavere hærdbarhed for slanke bolte.
Der skal lægges tilstrækkelig vægt på vej og bevægelsesretning af emnet nedsænket i slukningsmediet for at sikre, at emnet opvarmes og afkøles så jævnt som muligt. Og undgå deformation på grund af egenvægt under opvarmning. Hvis slukkede bolte har tandbrud, vinkelbrud og andre slukkende revner. Det kan være forårsaget af strukturelle defekter eller overdreven mekanisk restspænding. Specielt til klasse 8,8 35 stålserier. Generelle Ф Ledninger under 20 behøver ikke at blive udglødet, Ф Over 20 skal udglødningsproces (overfladehårdhed under 20 timerc) vedtages for at reducere trådhårdhed, reducere mekanisk belastning og forlænge levetiden for trådtrækningsmatrice.
3.3 efter slukning er overfladen let oxideret og sorte, men der er ingen oxidhud
Når netbælteovnen bruges til masseproduktion af fastgørelseselementer, især til vandbaserede medier, vil hovedet eller helheden ofte fremstå blå og sort oxidation. Dette skyldes, at der genereres en stor mængde vanddamp under processen med blanking og infiltration af vand, og oxidationen af emnets overflade intensiveres i oxidationsatmosfæren med høj temperatur og fugtighed.
(1) Forøg vandforseglingens vandtryk for så vidt muligt at undgå, at vanddamp kommer ind i ovnlegemet;
(2) Rengør filterskærmen;
(3) Sænk tankens væskeniveau;
(4) Styrk blandingen. Forøg kølehastigheden.
(5) Vandindholdet i methanol overstiger standarden, og det kvalificerede produkt skal udskiftes
3.4 alvorlig oxidation efter slukning. Skrælning af oxidhud
Emnet oxideres alvorligt efter slukning, og selv oxidskalaen falder af. Det kan grundlæggende bestemmes, at det er forårsaget af opvarmningsatmosfæren.
(1) Bæregassen (methanol) er opbrugt, hvilket resulterer i ingen atmosfærebeskyttelse i ovnen;
(2) Hvis ovnlegemet lækker, skal du kontrollere lufttætheden hurtigt;
(3) Vandindholdet i methanol overstiger standarden alvorligt, og det kvalificerede produkt skal udskiftes.
Om Jinrui, uanset om du er en fastgørelsesforlanger / forhandler / leverandør, hvis du vil vide mere, kan du besøge Jinruis officielle hjemmeside:www.chinajinrui.net
Visning af nogle produkter fra Jinrui Jiangsu Jinrui metalprodukter Co, Ltd er produktionsbasen for Shanghai Jinrui standarddele. Fabrikken dækker et areal på mere end 20000 kvadratmeter, har en registreret kapital på 50 millioner yuan, en samlet investering på mere end 100 millioner yuan, en årlig produktion på mere end 20000 tons, og dens produkter eksporteres til mere end 40 lande i udlandet. Siden etableringen i 2001 har Jinrui udviklet sig til et helt nyt layout med Jiangsu Hai'an som produktionsbase og Shanghai Baoshan og Henan Nanyang som salgscentre efter mere end 20 års utrættelig indsats. På nuværende tidspunkt omfatter Jinruis vigtigste produkter følgende seks kategorier: 1. De vigtigste produkter af bolte omfatter: metriske og amerikanske runde hoved ovale halsbolte (også kendt som fishtail bolte), indre og ydre sekskant bolte, sekskant flange bolte, vognbolte, nav bolte osv 2. Studprodukter: fuld trådtråd, dobbelthovedede knopper osv. 3. Nøddeprodukter: Sekskantmøtrikker, flangemøtrikker, tunge møtrikker, firkantede nødder, sommerfuglenødder osv. 4. Skrueprodukter: selvskærende skruer, selvskærende selvborende skruer, træskruer, forskellige maskinskruer osv. 5. Vaskemaskineprodukter: fladvasker, fjederskive, firkantet skive, låseskive osv. 6. Fastgørelsesrelaterede ikke-standardiserede produkter Jinruis trådtrækningsanlæg leverer også forarbejdningstjenester såsom fintrækning, grov tegning og sfæroidisering af trådstang og leverer færdig trådstang fra forskellige indenlandske stålværker af store mærker. Baseret på forretningsfilosofien om "banebrydende innovation og forfølgelse af ekspertise" har Jinrui successivt introduceret flere modeller af start- og formningsmaskiner, gevindmaskiner, nøddemaskiner, hot heading og rullemaskiner, drejebænke, store varmoverskriftsmaskiner og deres understøttende testudstyr, såsom magnetiske partikelfejldetekteringsmaskiner, metallografiske analysatorer, saltspraytestmaskiner, direkte læsespektrometre og optiske screeningsmaskiner, trækmaskiner, Vickers hårdhedsmålere, Rockwell hårdhedsmålere osv., Og har uafhængige F &D-afdelinger, Det kan producere forskellige fastgørelseselementer af høj kvalitet såsom GB, DIN, ANSI, JIS og ISO internationale standarder. Produkterne anvendes i vid udstrækning i olie, kemisk industri, kedler, vindkraftproduktion, motorvejsautoværn, elevatorstyreskinner, maskinproduktion, byggepladser, bildele og medicinsk udstyr. Jinrui har blomstret siden etableringen. Ved at integrere styrkerne i forskellige virksomheder, omhyggeligt design og strengt materialevalg er produkterne mere holdbare og meget rost af de fleste brugere. Jinrui vandt ISO9001: 2000 international kvalitetssystemcertificering i 2001, specialudstyrsfremstillingslicensen i 2010 og TS16949-certificeringen af bilkvalitetsstyringssystemer i 2012. Desuden er produkterne dækket af den "globale produktansvarsforsikring" fra People's Insurance Company of China, hvilket sikrer, at hver skrue kan bruges med tillid, fasthed og ro i sindet! Uanset nu eller i fremtiden vil Jinrui altid forstå kerneservicekonceptet "kvalitet først, videnskab og teknologi for at trives virksomheden, brugeren først og hensynsfuld service" og oprigtigt give dig tjenester af høj kvalitet og produkter af høj kvalitet. Jinrui bliver også din mest loyale og langsigtede partner.
