Denne artikel omhandler ikke materialerne til selvskærende skruer, men introducerer kun standarderne og nogle karakteristika for selvskærende skruer.
Under installationen afselvskærende skruedrejningsmomentet for dets rotation ind i basen er den vigtigste tekniske tilstand, som involverer en række krav, såsom diameteren af det nederste hul i bunden, og gevindlængdetesten af den selvskærende skrue. Friktionskraften og låsemomentet produceret under installationen er forskellige for forskellige bundhulsstørrelser og forskellige gevindlængder. Da den selvskærende skrue kontinuerligt skrues ind i basen, ændres dens momentparametre konstant. Når den selvskærende skrue drejes til den optimale position, skal dens drejningsmoment være den maksimale værdi. Generelt, hvis vi bruger en almindelig skruetrækker til at skrue, bør vi tage det som benchmark. Men fordi alles styrke er forskellig, må vi hellere bruge elektrisk værktøj med momentjustering til drift.
Detselvskærende skruehar også et brudmoment, som er momentparameteren, når den selvskærende skrue drejes direkte til brud. Til sammenligning af disse to forskellige momentparametre, jo mindre skruens moment er, desto bedre vil effekten være. Jo større det endelige brudmoment er, jo bedre bliver effekten. Jo længere forskellen mellem disse to data er, hvilket indikerer, at jo bedre ydeevne og endelig installationseffekt af den selvskærende skrue.
Antallet af selvskærende skruer er relativt stort. Hvorfor? Da selvskærende skruer bruges i partier, er bundhullerne på mange plastdele tætte. Fordi installationen af en selvskærende skrue eller flere selvskærende skruer ikke kan sikre, at dens løshed forhindres, låses de selvskærende skruer trods alt kun af friktionen mellem gevindet og matrixen, og låsetilstanden for bolte og møtrikker er stadig lidt anderledes end de normale. Derfor, når du bruger selvskærende skruer i en matrix, er det normalt ikke kun en eller flere, men en efter en. For at sikre ensartet spænding er specifikationskategorierne af selvskærende skruer normalt reduceret i designet, og kun de selvskærende skruestandarder af samme specifikation anvendes så vidt muligt, hvilket også kan sikre fladheden af en samlet struktur, rimelig pladslayout og sikre installationens nøjagtighed.
Hovedforskellen mellem maskinskruer af selvskærende skruer ligger i designet af gevind. Afstanden mellem gevind på selvskærende skruer er stor, og højden på gevind er højere end maskinskruer. I tilfælde af det samme bundhul, hvis maskinskruerne drejes ind, vil plastmatricen revne, mens de selvskærende skruer ikke vil. Dette skyldes, at gevindene på selvskærende skruer er skarpe, og de kan bore direkte ind i matrixen uden at udvide sig. Installationen af selvskærende skruer er også mere praktisk end maskinskruer. Maskinskruer skal matches med møtrikker. Installationstiden er også mere end selvskærende skruer, og omkostningerne er også høje. Den selvskærende skrue kan drejes direkte på plads med et værktøj, hvilket normalt kun tager ti sekunder.
Gevindenden af maskinskruer er grundlæggende en standard, men der er tre forskellige standarder for selvskærende skruer. Den ene er vores mest almindelige spidshaleskrue. Ifølge hovedstandarden kan dens tilsvarende nationale standarder udtrykkes i GB/T845 og GB/T846. En anden slags selvskærende skrue har en flad hale. Vi behøver kun at tilføje ordet "flad hale" til standarden. Den sidste slags selvskærende skrue er haleskæring, som bruger en fræser til at skære en slids ved gevindets ende. Vælg forskellige selvskærende skruestandarder i henhold til forskellige brugsmiljøer.
