Efter produktion afrustfri stål bolte, mange bliver direkte rengjort grundigt, pakket og sendt. Men kræver de yderligere passiveringsbehandling? Faktisk, selvom rustfri stålbolte i sig selv har god rustbestandighed, er yderligere passiveringsbehandling stadig nødvendig.
Vi ved, at rustbestandigheden af kulstofstålbolte afhænger af overfladegalvanisering eller andre belægningsbehandlinger. I bund og grund er bolten fuldstændig pakket ind med et lag rustikkert-materiale for at isolere den fra luft. Men på grund af materialeegenskaberne af rustfri stålbolte (som indeholder elementer som krom og nikkel), kan de naturligt danne en oxidfilm på deres overflade og bruges direkte udsat for luft. Ikke desto mindre kan denne naturlige oxidfilm stadig blive beskadiget i barske miljøer såsom høj saltspray og høj luftfugtighed, hvilket får boltene til at ruste. Derfor, for yderligere at forbedre rustbestandigheden af rustfri stålbolte, kan passiveringsbehandling bruges til at forbedre overfladebeskyttelseseffekten.
Princip og fordele ved passivering af rustfrit stålbolte
Passiveringsbehandling refererer til nedsænkning af rustfri stålbolte i en passiveringsopløsning for at danne en tættere og mere stabil oxidfilm (passiveringsfilm) på deres overflade gennem kemiske reaktioner. Standard passiveringsløsninger sælges for det meste i tønder og fås fra kemiske fabrikker og producenter af rustfri stålbolte. De er velegnede til de fleste rustfri stålmaterialer i 200-serien, 300-serien (f.eks. 304, 316) og 400-serien.
Kernefordelene ved passiveringsbehandling omfatter:
Væsentlig forbedret oxidationsmodstand: Konventionelle upassivede rustfri stålbolte (f.eks. 304) har sædvanligvis en saltspraytestvarighed på ca. 48 timer. Efter standardpassivering kan varigheden af saltspraytesten forlænges til over 72 timer (specifik varighed varierer lidt afhængigt af materialet og passiveringsprocessen), hvilket viser en mærkbar forbedring i rustbestandighed.
Forbedret overfladeglans: Hvis overfladen på en rustfri stålbolt mangler glans og ikke kan forbedres ved konventionel rengøring, kan passiveringsbehandling forbedre overfladefinishen til en vis grad, hvilket gør udseendet lysere.
Lave omkostninger og nem betjening: Passiveringsbehandling har lave materialeomkostninger, en enkel proces og pålidelig sikkerhed, hvilket gør den velegnet til masseproduktion.
Specifik proces for passivering af rustfrit stålbolte
Foreløbig rengøring: Udfør først en foreløbig rengøring af de rustfri stålbolte for at fjerne urenheder såsom olie, støv og forarbejdningsaffald fra overfladen, og undgå påvirkning af passiveringseffekten.
Passiveringsnedsænkning: Anbring de rengjorte bolte i en beholder fyldt med passiveringsopløsning og læg dem i blød ved stuetemperatur i ca. 15 minutter (den specifikke tid kan justeres i henhold til koncentrationen af passiveringsopløsningen og boltmaterialet).
Opvarmningsforbedring (valgfrit): Hvis du bruger en opvarmet passiveringsproces, skal du opvarme beholderen til ca. 60 grader (der kræves ingen yderligere strømforsyning; almindelige opvarmningsmetoder er tilstrækkelige) og opretholde denne temperatur i ca. 15 minutter for at fremme den fulde fremdrift af passiveringsreaktionen. Dette trin kan udelades for passivering af rumtemperatur-.
Efterfølgende skylning: Efter passivering skyllesboltemed en fortyndet natriumhydroxidopløsning (ikke "natriumhydrid"-natriumhydrid er stærkt ætsende og kan ikke bruges til rengøring) eller rent vand for at neutralisere den resterende passiveringsopløsning og forhindre korrosion på boltoverfladen.
Tørring og emballering: Tør de skyllede bolte ved bagning eller luft-tørring, og fortsæt derefter med efterfølgende emballering.
Det skal bemærkes, at hvis farven på passiveringsopløsningen bliver rød under passiveringsprocessen, indikerer det normalt, at passiveringsreaktionen er forløbet fuldt ud. Når man sammenligner upassivede og passiverede bolte, er det tydeligt, at de passiverede bolte har en meget lysere overflade (f.eks. er bolten til venstre upassiveret, mens den til højre er passiveret, hvilket viser en væsentlig forskel i overfladeglans).
