1. Almindelige materialer til monteringsskruer
Samlingsskruer er generelt for-samlet med skruer, almindelige skiver, fjederskiver og andet tilbehør, og nogle typer matches med møtrikker som komplette sæt. Materialerne til monteringsskruer er hovedsageligt opdelt i kulstofstål og rustfrit stål.
Samlingsskruer i kulstofstål er fremstillet af forskellige valsetråde af kulstofstål med almindelige kvaliteter, herunder 1010, 1018 og 10B21. Blandt dem bruges 10B21 bor ståltråd mest til at producere klasse 8.8 højstyrke monteringsskruer.Klasse 8.8 skruer til montering med sekskanter almindeligvis fremstillet med 10B21 ledning. Efter dannelse af emner skal der udføres en generel bratkølings- og anløbsvarmebehandling. Hydrogenbagningsbehandling skal implementeres efter varmebehandling før galvanisering, hvilket effektivt eliminerer brintskørhedsrisici og forhindrer brudsvigt på matchede fjederskiver under service.
Kommercielt tilgængelige samleskruer i rustfrit stål er domineret af SUS304, mens SUS201 samleskruer i rustfrit stål sjældent masseproduceres-. De fleste fabrikanter af befæstelseselementer fremstiller ikke rutinemæssigt SUS201 samleskruer. SUS201 rustfri ståltråd har dårlig stabilitet i plasticitet; dens hårdhed er svær at kontrollere, og revner har en tendens til let at opstå under koldskæring og stansning. Derudover har SUS201 relativt svag korrosionsbestandighed, hvilket fører til utilstrækkelig overordnet anvendelighed.
2. Evalueringskriterier for galvaniseringskvalitet af monteringsskruer
Galvaniseringskvaliteten af monteringsskruer vurderes hovedsageligt af korrosionsbestandighed, med udseende som en sekundær indikator. Korrosionsbestandighedsverifikation vedtager korrosionstest under testbetingelser, der simulerer det faktiske servicemiljø for produkter. Elektropletterede færdige produkter kontrolleres i følgende tre aspekter:
Udseende Krav Ingen manglende plettering, brændt belægning, ru overflade, mat farve, afskalning, tydelige striber, nålehuller, gruber, ophobet pletteringsslagge, løs og revnet passiveringsfilm, belægningsaffald eller alvorlige passiveringsmærker er tilladt på emnets overflade.
Belægningstykkelse Specifikationer Levetiden for fastgørelseselementer i korrosive atmosfærer er positivt korreleret med belægningstykkelse. Det anbefalede tykkelsesområde for økonomisk galvanisering er 4 μm~12 μm (0,00015 in~0,0005 in). Til varmgalvanisering: fastgørelseselementer med en nominel diameter på over 3/8 tomme har en gennemsnitlig belægningstykkelse på 54 μm og en minimumstykkelse på 43 μm;fastgørelsesmidlermed nominel diameter mindre end eller lig med 3/8 tomme har en gennemsnitlig belægningstykkelse på 43 μm og en minimumstykkelse på 37 μm.
Belægningsfordelingskarakteristika Belægningakkumulering varierer med forskellige aflejringsprocesser. Galvaniseret zink kan ikke ensartet dække den ydre cirkel af emner, med tykkere belægninger dannet i hjørnerne. For gevindsektioner ses den tykkeste belægning på gevindtoppe, fortynder gradvist langs gevindflankerne og når minimumstykkelsen ved gevindrødderne. Varmgalvanisering følger den modsatte regel: tykkere belægninger aflejres på indvendige hjørner og trådrødder. Mekanisk galvanisering har en lignende tendens til belægningsaflejring til varmgalvanisering-, men har alligevel en glattere overflade og meget højere samlet belægningsensartethed.
3. Funktioner, pletteringstyper og saltsprøjteydelse af galvanisering på monteringsskruer
De fleste samleskruer af kulstofstål kræver galvanisering efter formning. Galvanisering optimerer overfladens udseende og fjerner resterende procesolie. Endnu vigtigere, det danner tætte beskyttende belægninger for at bestå saltspraytest og opfylde kundernes specificerede korrosionsbestandighedsvarighedskrav.
Galvanisering er klassificeret i konventionel galvanisering og miljøvenlig galvanisering.- Navne på miljøvenlige-belægningstyper er præfikset med "miljøvenlige-", og alle sådanne belægninger overholder miljøbeskyttelsesgrænserne. Almindelige konventionelle pletteringsfinisher: zinkbelægning (klar), sort zink, blå zink, iriserende zink, blank nikkel, sort oxid, sort nikkel. Almindelige miljøvenlige-belægninger: miljøvenligt-klart zink, miljøvenligt-sort zink, miljøvenligt-blåt zink, miljøvenligt-iriserende zink, miljøvenligt-klart nikkel, miljøvenligt-sort oxid.
Konventionel blank nikkelbelægning opnår generelt 8 ~ 10 timers neutral saltspraymodstand. Hvis længere rustforebyggelse er påkrævet, kan der påføres olieforsegling på belægningsoverfladen. Miljøvenligt-iriserende zink og miljøvenligt-blåt zink når normalt 48~72 timers neutral saltsprayresistens. Der er ingen obligatoriske nationale standarder, der specificerer belægningstyper og saltsprayvarighed for monteringsskruer; alle parametre tilpasses efter kundetegninger og købsaftaler.
4. Varm-Dip galvaniseringsproces til monteringsskruer
Varm-galvanisering af kulstofståldele afsluttes ved at nedsænke emner i smeltet zinkopløsning ved ca. 510 grader. Metallurgisk reaktion finder sted mellem jern på ståloverfladen og zink for at danne jern-zinklegeringslag, med et rent zinkpassiveringsbeskyttelseslag dannet på den yderste overflade af emner. Varm-aluminisering følger stort set den samme proceslogik som varm-galvanisering.
