Ikke-standardskruerhenvise til tilpassede skruer, der ikke overholder nationale standarder (såsom GB), internationale standarder (såsom ISO) eller industristandarder og er designet med specifikke specifikationer (f.eks. specialgevind, uregelmæssige hoveder, ikke-standardlængder/diametre) for at opfylde behovene for særligt udstyr. Disse skruer er ofte tilpasset specielle arbejdsforhold, og deres kvalitet afhænger hovedsageligt af kerneindikatorer som materialevalg, fremstillingsproces, dimensionsnøjagtighed, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet. De er meget udbredt inden for områder som miljøbeskyttelsesmaskiner, elektronisk udstyr, fødevareforarbejdningsmaskiner og medicinsk udstyr. Når der opstår anfald med ikke--standardskruer, kan følgende håndterings- og forebyggelsesmetoder anvendes:
1. Håndtering og forebyggelsesforanstaltninger for beslaglæggelse af ikke-standardskruer
Nøjagtig udvælgelse og tilpasning: Før brug skal du kontrollere, at skruens materiale, gevindspecifikationer (gevindform, stigning) og nøjagtighedsgrad er kompatible med de tilsluttede komponenter. Undgå klemning forårsaget af materialeinkompatibilitet (f.eks. blanding af rustfrit stål med kulstofstål) eller overdreven gevindpasning (interferenspasning). I mellemtiden skal du vælge skruer med korrosions-bestandige eller høj-temperatur-materialer i henhold til arbejdsforhold (såsom korrosive, høje-temperaturer eller vibrerende miljøer).
Sikrer gevindets renhed og kvalitet: Ru, grater, beskadigelse af skruegevindet eller forurenende stoffer såsom svejseslagge, metalaffald eller olie, der er fanget mellem gevindene, kan nemt føre til sammenfald. Rengør gevindoverfladen før brug, reparer eller udskift skruer med beskadigede gevind; påfør om nødvendigt smøring på gevindene (f.eks. anti-sammensætning, molybdændisulfid-smøremiddel) for at reducere friktionen.
Kontrol tilspændingsparametre: For stor tilspændingskraft kan forårsage plastisk deformation af gevindet, og for høj tilspændingshastighed kan generere friktionsvarme, der fører til metaladhæsion (fastklæbning). Brug en momentnøgle til at fastgøre i overensstemmelse med designets-anbefalede drejningsmomentværdi, følg princippet om "trin-for-stramning"-princippet (for-stram først, og øg derefter gradvist kraften), og undgå en-gang brute-kraftstramning. I mellemtiden skal du kontrollere stramningshastigheden, som generelt ikke overstiger 30r/min.
Sørg for koaksial tilspænding: Under tilspænding skal du sikre dig, at møtrikken er justeret koaksialt med boltens midterlinje for at undgå skævhed, hvilket kan forårsage ujævn spændingskoncentration på den ene side af gevindet og lokal-højtryksadhæsion. Brug styreværktøj eller positioneringsbeslag for at sikre installationsnøjagtighed og forbyd påføring af skrå kraft.
Rimeligt udvalg af anti-tilbehør: Når du installerer skruer, skal du bruge flade skiver, der passer til skruematerialet (for at øge belastningen-lejearealet og fordele trykket), og undgå at brugefjederskiver(fjederskiver har begrænset anti-løsnende effekt og kan forværre ujævn trådspænding). Til vibrerende eller{2}}tilbøjelige arbejdsforhold skal du bruge anti-løsneskiver, skivefjedre eller nylonlåsemøtrikker i stedet for almindelige fjederskiver.
Håndtering efter-anfald: Hvis skruen har sat sig fast, må du ikke vride den med magt (hvilket kan forårsage gevindbrud). Sprøjt først rustfjerner eller smøremiddel ind i gevindspalten, lad det stå i 10-30 minutter for at blødgøre den vedhæftede del; løsn den derefter langsomt med omvendt moment. Brug eventuelt værktøj såsom en vinkelsliber til at skære møtrikken langs siden og fjerne den for at undgå at beskadige gevindhullet på den tilsluttede komponent.
2. Forholdsregler for materialevalg af specialskruer
Materialevalg til flade skiver: Til almindelige flade skiver uden krav til mekanisk ydeevne kan kvalificerede restmaterialer (såsom Q235A) anvendes på forudsætning af ensartet materiale og ingen kvalitetsfejl (f.eks. revner, rust). Hvis der er et mildt hårdhedskrav, kan tykkere Q235A metalplader bruges og bearbejdes ved kalandrering og bratkøling for at opnå den specificerede hårdhed. Til scenarier med store belastninger eller korrosionskrav bør der vælges skiver, der matcher skruematerialet (f.eks. rustfri stålskiver til rustfri stålskruer) for at undgå elektrokemisk korrosion.
Materialevalg til nitter og stifter: Materialerne til nitter og stifter bør vælges i henhold til forbindelsesstyrke, arbejdsforhold og monteringskrav, ikke nødvendigvis det samme som skruer. Nitter er ofte lavet af lavt-kulstofstål (såsom 1010, 1015) på grund af deres gode plasticitet og lette deformation til nitning. Nogle nitter kræver en hårdhed lavere end HRB60 (Rockwell Hardness B-skala), mens hårdheden af normaliserede materialer normalt er mellem HRB70-80. Derfor skal sådanne nitter udglødes for at reducere hårdheden og forbedre plasticiteten for at opfylde nitningskravene. Stifter skal bære forskydningskraft og er ofte lavet af mellemkulstofstål (såsom 45# stål) eller legeret stål (såsom 40Cr), som er bratkølet og hærdet for at forbedre styrke og sejhed.
Materialevalg til specialskruer brugt ved svejsning: Buesvejsning og gassvejsning har ingen særlige begrænsninger mhtskruematerialer, men det er nødvendigt at sikre god svejsekompatibilitet mellem skruematerialet og den tilsluttede komponent for at undgå revner efter svejsning. Hvis der anvendes punktsvejsning, skal materialer med lavt-kulstofstål (såsom Q235, 1010) vælges på grund af deres fremragende svejsbarhed og stabile svejsefugestyrke. Hvis det er nødvendigt at forbedre den samlede styrke efter svejsning, kan der anvendes lav-kulstofhøj-manganstål (såsom 10Mn2, Q345B), som har god svejsbarhed og højere mekanisk styrke end almindeligt-lavkulstofstål.
Standardiseret proces for materialesubstitution: Hvis materialet specificeret af kunden ikke er på lager eller er svært at købe på markedet, skal du først forstå skruens anvendelsesscenarie og mekaniske ydeevnekrav (såsom trækstyrke, korrosionsbestandighed, temperaturområde) fra kunden. Foreslå derefter en materialesubstitutionsplan og indsend en skriftlig ansøgning under forudsætning af opfyldelse af alle præstationsindikatorer og vedhæft præstationsverifikationsrapporten for erstatningsmaterialet (såsom materialecertifikat, mekaniske testdata). Masseproduktion kan kun udføres efter kundens skriftlige bekræftelse for at undgå udstyrsfejl forårsaget af ukorrekt materialeudskiftning.
Ved at standardisere håndteringen og forebyggelsesprocessen af anfaldsproblemer og kombinere videnskabeligt materialevalg til specielle skruer, kan pålideligheden, stabiliteten og levetiden for ikke-standardskruer forbedres væsentligt. Dette undgår udstyrsfejl forårsaget af beslaglæggelse eller ukorrekt materialetilpasning og sikrer sikker drift af relateret udstyr.
