Sort oxid-finish (også kendt som blåning) er en almindelig kemisk overfladebekæmpende-korrosionsproces for stålmaterialer. Det er ikke en varmebehandlingsproces og er fundamentalt forskellig fra bratkøling og temperering, som ændrer den interne metallografiske struktur af metaller. Dens arbejdsprincip er at danne en tæt og stabil oxidfilm på ståloverfladen gennem kemiske reaktioner for at isolere luft og fugt og opnå rust- og korrosionsbestandighed. Denne proces virker kun på emnets overflade uden at ændre stålets indre struktur eller mekaniske egenskaber. Den er velegnet til boltemner med lave krav til udseende og almindelige anti-korrosionskvaliteter.
Kernefunktioner afBoltOverflade galvanisering
Galvanisering er en overfladebeskyttelsesteknologi, der belægger et zinklag på overfladen af stål, legering og andre materialer. Det giver hovedsageligt rustforebyggelse, korrosionsbestandighed, forbedret udseende og forlænget levetid. Som en af de mest almindelige overfladebehandlingsmetoder tilbolte, er industrielle galvaniseringsprocesser domineret af varm-dypgalvanisering og elektro-galvanisering. Sammenlignet med finish med sort oxid giver galvanisering en stærkere anti-korrosionsevne og bredere tilpasningsevne, der opfylder servicekravene til udendørs, fugtigt, salttåge og andre barske arbejdsforhold.
Anti-korrosionsydelsessammenligning mellem elektro-galvanisering og Dacromet-coating
Den konventionelle tykkelse af Dacromet-belægningen varierer fra 6 til 8 μm, hvilket giver stabil beskyttelse mod rød rust i 480 timer i en neutral saltspraytest. Når belægningstykkelsen når 10 μm, kan saltspraymodstandstiden overstige 800 timer. I modsætning hertil opnår almindelig elektro-galvanisering kun en saltspraymodstand på cirka 96 timer, hvilket viser et betydeligt hul i anti-korrosionsevne.
Ifølge det elektrokemiske anti-korrosionsprincip tjener zink og aluminium som anodiske metaller, mens stål fungerer som katode. Elektro-galvanisering danner en ren zinkbelægning direkte på ståloverfladen, hvilket tillader korrosive medier og strøm let at flyde hen over zinklaget. I salttågemiljøer gennemgår det højaktive zinklag fortrinsvis elektrokemisk korrosion og danner hvid rust på kort tid. Når zinklaget er helt opbrugt, opstår der rød rust på stålunderlaget, hvilket resulterer i en kort samlet anti-korrosionslevetid.
Dacromet er en stærkt dispergeret vand-baseret kompositbelægning sammensat af ultra-fine zinkflager, aluminiumsflager, chromoxid og specielle organiske tilsætningsstoffer. Efter belægning hærdes emnet ved en høj temperatur på 300 grader. Under hærdningsprocessen reduceres hexavalent chrom i belægningen til chrom sesquioxid, hvilket danner stabile amorfe kompositkromatforbindelser. Disse forbindelser passiverer de 0,2 μm tynde zink- og aluminiumsflager, hvilket giver dem moderat ledningsevne og stabil offeranodebeskyttelse.
De passiverede zink- og aluminiumsflager inde i Dacromet-belægningen overlapper lag for lag for at danne en tæt flerlags fysisk barrierestruktur. Dette forlænger i høj grad ledningsvejen for korrosiv strøm, sænker korrosionsforbruget af zink- og aluminiumlag og realiserer langsigtede anti-korrosionseffekter. Derudover indeholder den tørre Dacromet-film ingen krystalvand, og den udviser fremragende høj-temperaturbestandighed og termisk korrosionsstabilitet. Den har også enestående overmalingsydelse og kan danne fast vedhæftning med de fleste konventionelle belægninger (undtagen sure malinger), hvilket gør den velegnet til sekundære kompositbelægningsbeskyttelsesprocesser.
