Under normale arbejdsforhold,rustfri stål skruerhar fremragende sejhed og strukturel styrke og er ikke tilbøjelige til at bryde. Der kan dog forekomme brudsvigt under særlige forhold, såsom ukvalificerede råmaterialer, fabrikationsfejl, ukorrekt samling og uoverensstemmende for-borede hulstørrelser. Baseret på produktion og praktisk driftserfaring opsummerer denne artikel de fire almindelige årsager til skruebrud i rustfrit stål.
1. Uren og substandard råmaterialer
Overdrevne urenheder og uren sammensætning i valsetråd af rustfrit stål vil direkte føre til utilstrækkelig samlet hårdhed, trækstyrke og sejhed af skruer, hvilket resulterer i underordnede mekaniske egenskaber. Sådanne skruer er tilbøjelige til brud, gevindafslag og deformation selv under normale fastgørelsesbelastninger og lette vibrationsforhold.
2. For stort monteringsmoment og forkert materialevalg
For stort tilspændingsmoment, der overstiger den ultimative brudbelastning, er en almindelig kunstig årsag til skruebrud. Drejningsmomentprøver skal udføres før drift for at bekræfte den mindste brudbelastning og anvende et matchet fastgørelsesmoment for at undgå over-tilspænding. Til arbejdsforhold, der kræver højt drejningsmoment og fastgørelse med høj-styrke, skal der vælges varme-materialer, der kan behandles i rustfrit stål. 410 rustfrit stål kan hærdes gennem varmebehandling. Efter varmebehandling,410 rustfri stålskrueropnå en overfladehårdhed på HV580–680 og en kernehårdhed på HV350–450, med væsentligt forbedret samlet styrke.
3. Stresskoncentration forårsaget af produktionsprocesfejl
Procesfejl under produktion og bearbejdning vil forårsage alvorlig spændingskoncentration og føre til skruebrud. Typiske defekter omfatter excentriske skruehoveder, for stor stansedybde (Q-værdi) under kold kursing og underdimensionerede overgange R-vinkler. Disse strukturelle defekter resulterer i ujævn kraftfordeling. Stress koncentrerer sig om defekte positioner under belastning, hvilket let forårsager brudsvigt.
4. Forborede for-underdimensionerede huller
Til selvskærende installation, hvis det for-borede hul i arbejdsemnet er for lille, vil spånfjernelsen blive blokeret, og ekstruderingsmodstanden vil øges underskruetapning. For stor kraft på gevindene vil i sidste ende forårsage skruebrud under tilspænding.
Sammenfattende skyldes skruebrud i rustfrit stål hovedsageligt fire faktorer: materialekvalitet, fremstillingsteknologi, monteringsdrift og matchning af hulstørrelse. Produktkvalitet og monteringsspecifikationer skal kontrolleres strengt under indkøb og anvendelse for at undgå udstyrsfejl og potentielle sikkerhedsrisici forårsaget af dårligere produkter og ikke-standarddrift.
