Overfladebehandling af fastgørelseselementer - galvanisering

1】, galvaniseringskode:

Når det kommer til identifikation af nittede fastgørelseselementer, nævnte vi suffikskoderne for overfladebehandling, som repræsenterer typen af ​​plettering på deres overflade.

Nedenfor har vi samlet detaljerede oplysninger om nogle almindelige overfladebehandlingsmetoder, der almindeligvis anvendes ifastgørelsesmidler. Følgende tabel viser:

2】, Angående galvanisering:

Galvanisering er processen med at belægge fastgørelseselementer med en metalbelægning for at ændre deres overfladeegenskaber og forhindre oxidation og korrosion. Belægningsmetallet er generelt lavet af korrosionsbestandige metaller.

Galvanisering forbedrer ikke kun korrosionsbestandigheden af ​​fastgørelseselementer, men øger også hårdheden for at forhindre slid, forbedre ledningsevnen, varmebestandigheden og gøre overfladen glattere og mere æstetisk tiltalende.

Galvanisering er processen med at bruge elektrolyse til at fastgøre en metalfilm til overfladen af ​​metal eller andre materialer. Nedenfor er en kort introduktion til nogle almindeligt anvendte belægninger til fastgørelseselementer.

1. Elektrogalvanisering

Elektrogalvanisering er den mest anvendte belægning til befæstelser, som har et godt udseende og er forholdsvis billig. Det kommer i farver som hvid zink, blå zink, farve zink og sort zink. Sammenlignet med andre metalbelægninger er zink et relativt billigt og let at galvanisere metal. Dens anti-korrosionsydelse er dog gennemsnitlig, og den neutrale saltspraytest af zinkbelægning tager mindre end 72 timer. Der bruges naturligvis også specielle tætningsmidler, som kan få den neutrale saltspraytest til at vare mere end 200 timer. Prisen er dog 5-8 gange dyrere end for almindelig zinkbelægning.

Følgende figur viserskruerbelagt med blå og hvid zink:

Følgende figur viserboltetil galvanisering af farvet zink:

2. Galvaniseret nikkel

Elektropletterede nikkelbefæstelser bruges generelt i områder, der kræver både høj korrosionsbestandighed og god ledningsevne. Stabiliteten af ​​det elektropletterede nikkellag i luft er meget høj. På grund af metallisk nikkels stærke passiveringsevne kan der hurtigt dannes en ekstremt tynd passiveringsfilm på overfladen, som kan modstå korrosion af atmosfære, alkali og visse syrer. Elektropletteret nikkel har fremragende poleringsevne, og dens glans kan bevares i lang tid efter polering. Desuden kan den højere hårdhed af nikkelbelægningen forbedre slidstyrken af ​​fastgørelseselementer.

Følgende figur visersekskantede boltemed fornikling:

3. Oxidation

Oxidationssværtning+oliebelægning er en populær belægning til industrielle befæstelser, fordi den er den billigste og ser godt ud før brændstofforbrug. Hvis der er olie tilstede, kan saltspraytesten kun vare i 3-5 timer. Konsistensen mellem drejningsmoment og forspændingskraft for sorte fastgørelseselementer er også dårlig. Hvis det skal forbedres, kan der smøres fedt på de indvendige gevind under monteringen, inden det skrues i.

Følgende figur viser det oxiderede og sortebolte:

4. Forkromning

Brugen af ​​forkromning på fastgørelseselementer bruges generelt til dekorative formål. Chrombelægningen er meget stabil i atmosfæren, ikke let at skifte farve og miste glans, og har høj hårdhed og god slidstyrke. Gode ​​forkromede fastgørelseselementer er lige så dyre som rustfrit stål, men de erstattes kun af forkromede fastgørelseselementer, når styrken af ​​rustfrit stål er utilstrækkelig. Derfor bruges de sjældent i industrielle områder med høje krav til anti-korrosion. For at forhindre korrosion bør kobber og nikkel belægges først før forkromning. Forkromning kan modstå høje temperaturer på 650 grader, men det har samme problem med brintskørhed som elektrogalvanisering.

Følgende figur viserboltemed forkromning:

3】, galvaniseringsstandarder og kvalitetsinspektion:

Den nationale standard for overfladebehandling af fastgørelseselementer GB/T5267.1-2002 er standarden for galvanisering af belægninger på gevindbefæstelser. Denne standard omfatter to standarder: GB/T5267.1-2002 galvaniseringsbelægninger på fastgørelseselementer og GB/T5267.2-2002 ikke-elektrolytiske zinkpladebelægninger på fastgørelseselementer. Denne standard svarer til den internationale standard ISO4042-1999 for galvanisering af belægninger på gevindbefæstelser.

Hovedformålet med overfladebehandling af fastgørelseselementer er at forbedre deres korrosionsbestandighed og øge deres pålidelighed og tilpasningsevne. Hovedmålet er korrosionsbestandighed, efterfulgt af udseende.

Kvaliteten af ​​galvaniseringsbelægningen på fastgørelseselementer bedømmes hovedsageligt ud fra følgende aspekter:

1. Visuel inspektion

Overfladen affastgørelsesmidlerskal være glat, med god glans og uden manglende belægningslag. Der må ikke være snavs, porer, nålehuller, afskalning, brændt belægning, mat, afskalning, afhudning og tydelige striber, såvel som gruber, sorte pletteringsslagger, løs, revnet, afskallet passiveringsfilm og alvorlige passiveringsmærker.

2. Belægningstykkelse

Belægningstykkelsen af ​​fastgørelseselementer er direkte relateret til deres korrosionsbestandighed i atmosfæren, men hvis den er for tyk, kan der forekomme gevindinterferens under installationen. Det anbefales generelt at have en belægningstykkelse på 4-12um.

Den gennemsnitlige tykkelse af varmgalvaniseringsstandard er 54 um (43 um for diametre mindre end eller lig med 3/8), og minimumstykkelsen er 43 um (37 um for diametre mindre end eller lig med 3/8).

3. Belægningsfordeling

Aggregeringen af ​​belægninger på overfladen af ​​fastgørelseselementer varierer med forskellige afsætningsmetoder. Under galvanisering aflejres metalbelægningen ikke ensartet på yderkanterne, og der opnås en tykkere belægning i hjørnerne. I den gevindskårne del af fastgørelseselementet er den tykkeste belægning placeret i toppen af ​​tråden, gradvist tyndere langs siden af ​​tråden og aflejrer det tyndeste lag i bunden af ​​tråden.

På den anden side er varmgalvanisering det modsatte, idet tykkere belægninger aflejres i de indvendige hjørner og i bunden af ​​gevindene. Metalaflejringstendensen ved mekanisk plettering er den samme som ved varmgalvanisering, men den er glattere og har en meget mere ensartet tykkelse på hele overfladen.

4. Brintskørhed

Under forarbejdning og behandling af fastgørelseselementer, især under syre- og alkalivask før plettering og efterfølgende galvaniseringsprocesser, absorberer overfladen brintatomer og genererer brint under aflejringsprocessen. Når fastgørelseselementet strammes, overføres brint mod den mest koncentrerede del af spændingen, hvilket får trykket til at stige ud over dets styrke og forårsager små overfladebrud. Brint siver ind i de nydannede revner. Denne cyklus med trykbrudsinfiltration fortsætter, indtil fastgørelseselementet brækker. Opstår normalt inden for et par timer efter den første stresspåføring. For at eliminere truslen om brintskørhed skal fastgørelseselementer opvarmes og bages inden for 3 timer efter plettering for at tillade brint at sive ud af belægningen, normalt ved en temperatur på omkring 200 grader, og behandlingstiden bestemmes ud fra deres påkrævet trækstyrke.

På grund af det faktum, at mekanisk galvanisering ikke er elektrolyt, eliminerer den effektivt truslen om brintskørhed, så varmgalvaniserede fastgørelseselementer oplever sjældent brintskørhed.

4】, varmebehandling affastgørelsesmidler:

Varmebehandling er processen med opvarmning, isolering og afkøling af fastgørelseselementer for at ændre deres interne struktur og opnå den forventede ydeevne, organisation og struktur. Udglødning, normalisering, slukning og temperering er de "fire brande" i varmebehandling, blandt hvilke quenching og temperering er nært beslægtede og ofte brugt sammen.

Udglødning er processen med at opvarme et emne til en passende temperatur og holde det i et vist tidsrum, og derefter langsomt afkøle det for at opnå eller nærme sig en ligevægtstilstand af dets indre struktur, hvilket gør det muligt at frigøre den indre spænding genereret af den foregående proces. og opnå god proces- og brugsydelse som forberedelse til yderligere bratkøling.

Normalisering er processen med at opvarme et emne til en passende temperatur og derefter afkøle det i luft. Effekten af ​​normalisering svarer til udglødning, men den resulterende mikrostruktur er finere og bruges almindeligvis til at forbedre skæreydelsen af ​​materialer. Den kan bruges som den endelige varmebehandling til nogle dele med lave krav.

Bratkøling er hurtig afkøling af et emne i et bratkølende medium, såsom vand, olie eller andre uorganiske saltopløsninger eller organiske vandopløsninger efter opvarmning og isolering.

Tempering refererer til at holde det bratkølede emne ved en passende temperatur over stuetemperatur, men under 650 grader i lang tid, efterfulgt af afkøling, hvilket kan reducere skørheden af ​​det bratkølede emne.

De fire brande udviklede sig til forskellige varmebehandlingsprocesser med forskellige opvarmningstemperaturer og kølemetoder. Processen med at kombinere quenching og højtemperaturtempering for at opnå et vist niveau af styrke og sejhed kaldes quenching og temperering.