Quenching crack er en almindelig quenching defekt, som er forårsaget af mange årsager. Da defekterne ved varmebehandling starter fra produktdesign, bør arbejdet med at forhindre revner starte fra produktdesign. Det er nødvendigt at vælge materialer korrekt, rimeligt udføre strukturelt design, stille passende tekniske krav til varmebehandling, ordentligt tilrettelægge procesruten og vælge rimelig opvarmningstemperatur, holdetid, varmemedium, kølemedium, kølemetode og driftstilstand.
Materielt aspekt
1. Kulstof er en vigtig faktor, der påvirker tendensen til dæmpning af revner. Med stigningen i kulstofindholdet falder MS -punktet, og tendensen til at slukke revner stiger. Derfor, under betingelse af at opfylde grundlæggende egenskaber som hårdhed og styrke, bør lavere kulstofindhold vælges så langt som muligt for at sikre, at det ikke er let at revne.
2. Legeringselementers indflydelse på slukningstendensen afspejles hovedsageligt i indflydelsen på hærdbarhed, Ms point, tendens til kornstørrelse og afkøling. Legeringselementer påvirker tendensen til at slukke revner ved at påvirke hærdbarheden. Generelt stiger hærdbarheden, og quench -revnen øges. Når hærdbarheden øges, kan bratkølingsmediet med svag kølekapacitet imidlertid bruges til at reducere slukkende deformation for at forhindre deformation og revne af komplekse dele. Derfor er det for delene med kompleks form, for at undgå bratkøling af revner, et bedre skema at vælge stålet med god hærdeevne og bruge bratkølingsmediet med svag kølekapacitet.
Legeringselementer har stor indflydelse på MS point. Generelt set, jo lavere MS er, desto større er quenching -tendensen. Når MS -punktet er højt, kan martensitten, der genereres ved transformation, blive tempereret selv med det samme for at fjerne noget transformationsspænding og undgå at slukke revner. Når kulstofindholdet bestemmes, bør der derfor vælges en lille mængde legeringselementer eller stålkvaliteter, der indeholder elementer, der har ringe indflydelse på MS -punkter.
3. Overophedningsfølsomhed skal overvejes ved valg af stål. Stål, der er følsomt for overophedning, er let at producere revner, så der skal lægges vægt på valg af materialer.
Strukturelt design af dele
1. Ensartet sektionsstørrelse. For dele med skarpe ændringer i sektionsstørrelse opstår der revner på grund af indre belastninger under varmebehandling. Derfor skal pludselig ændring af sektionsstørrelse så vidt muligt undgås i designet. Vægtykkelsen skal være ensartet. Om nødvendigt kan huller åbnes ved tykke vægdele, der ikke er direkte relateret til formålet. Huller skal så vidt muligt laves til gennemgående huller. For dele med forskellig tykkelse kan delt design udføres, og samling kan udføres efter varmebehandling.
2. Filetovergang. Når delen har kanter, skarpe hjørner, riller og tværgående huller, er disse dele let at producere spændingskoncentration, hvilket resulterer i bratkøling af delen. Derfor skal delene så vidt muligt udformes til en form uden spændingskoncentration, og afrundede hjørner bearbejdes i skarpe hjørner og trin.
3. Forskel i kølehastighed forårsaget af formfaktorer. Den hurtige og langsomme kølehastighed af dele under slukning varierer med delens form. Selv i forskellige dele af den samme del vil kølehastigheden være forskellig på grund af forskellige faktorer. Derfor bør overdreven afkølingsforskel så vidt muligt undgås for at forhindre slukning af revner.
Tekniske betingelser for varmebehandling
1. Prøv at bruge lokal slukning eller overfladehærdning.
2. Juster den lokale hårdhed for slukkede dele rimeligt i henhold til serviceforholdene for dele. Når kravene til lokal slukningshårdhed er lave, skal du prøve ikke at tvinge den samlede hårdhed til at være konsistent.
3. Vær opmærksom på kvalitetseffekten af stål.
4. Undgå hærdning i den første type af hærdet sprød zone.
Arranger procesruten og procesparametrene med rimelighed
Når materialedelen, strukturen og de tekniske betingelser for ståldele er bestemt, skal varmebehandlingsprocessens personale foretage procesanalyser og bestemme den rimelige procesrute, det vil sige korrekt placere positionerne for forberedende varmebehandling, kold behandling og varm behandling og bestemme varmeparametre.
Slokkende revne
Ved 1.500x er den savtakket, revnen i startenden er bred, og brudlinjen for enden er lille til nr.
2. Mikroskopisk analyse: unormal metallurgisk inklusion, revnemorfologi, der strækker sig i zigzagform; Der blev ikke observeret afkulning efter korrosion med 4% salpetersyrealkohol. Mikromorfologien er vist i nedenstående figur:
Der findes ingen unormale metallurgiske indeslutninger og afkøling ved produktets revne. Revnen strækker sig i en savtandform, som er typisk for quenching revne.
Analysekonklusion:
1. Prøvens sammensætning opfylder standardkravene og svarer til sammensætningen af det originale varmenummer.
2. Ifølge den mikroskopiske analyse findes der ikke unormale metallurgiske indeslutninger og afkøling ved prøvens revne, og revnen strækker sig i en savtandform, som har de typiske egenskaber ved bratkøling.
Smedning af revner
1. Revner forårsaget af typisk materiale, med oxid i kanten.
2. Mikroskopisk observation
Det hvide, klare lag på overfladen skal være det sekundære bratkølingslag, og det mørke sorte under det sekundære slukningslag skal være det temperatur, der hærder ved høj temperatur
Analysekonklusion: det er nødvendigt at skelne mellem, om revnen med decarburisering er en råmaterialespalte. Generelt er revnen med decarburiseringsdybde større end eller lig overflade -decarburization -dybden en råmaterialespalte, og smeden crack med decarburization -dybde mindre end overflade -decarburization -dybden.
