Der er i øjeblikket to hovedbehandlingsmetoder til Hot-dip galvaniserede skruer:
1. lorent metode
This process involves placing screws in an annealing furnace, where a gas injection system sprays gaseous substances onto the screw surface to raise them to a temperature suitable for crystal formation. This step serves as an acid pickling process before hot-dip galvanizing. Compared to traditional liquid immersion, it not only thoroughly removes the blackened layer on the screw surface but also effectively eliminates strongly Klæbte oliepletter . Efter rengøring er skruerne nedsænket i et zinkbad til hot-dip galvanisering . Imidlertid forårsager denne metode betydelig slid på pickling-udstyr, hvilket kræver hyppige budgetfordeling til udstyr til udstyr- en primær grund, mange virksomheder er tilbageholdende med at vedtage den {.}}}}
2. forbedret Sendzimir -metoden
Dette er den mest avancerede hot-dip galvaniseringsproces for skruer, der involverer integration af en syre picklinglinie og et smeltet zinkbad i en komplet produktionsrørledning . under galvanisering,skruerGå gennem syre pickling, rengøring og til sidst nedsænkning i zinkbadet i en kontinuerlig proces . Denne metode er meget praktisk og giver mulighed for let kvalitetskontrol, hvilket gør det til det gældende valg for hot-dip galvaniseret skrueproduktion i Kina .
Fordelene ved hot-dip galvaniserede skruer
Med teknologiske fremskridt har hot-dip galvaniserede skruer fået udbredt anvendelse . sammenlignet med skruer i rustfrit stål, de tilbyder lavere omkostninger og højere styrke, hvilket viser en tendens til at udskifte skruer i rustfrit stål i udendørs installationer . deres specifikke fordele inkluderer:
Lave omkostninger;
Høj produktionseffektivitet og hurtig levering;
Ingen indflydelse på skruestyrke, bred anvendelighed;
Fremragende korrosionsbestandighed.
Nøgleoperationsspecifikationer for hot-dip galvanisering
1. Zink badetemperaturkontrol
Temperaturen på zinkbadet er en kritisk faktor i hot-dip galvanisering, der direkte påvirker både skruekvalitet og udstyrs levetid . gennem eksperimenter og langtidsdatasporing, det videnskabeligt optimale temperaturområde er450–480 grad{{0.
2. Galvaniseringstidskontrol
Galvaniseringstiden er tæt korreleret med temperaturen: Når temperaturen er ved den øvre tolerance, kan galvaniseringstiden forkortes; Når det er ved den lavere tolerance, skal tiden forlænges, og justeringer skal foretages i henhold til skruespecifikationer . overdrevent lang tid resulterer i alt for tykke belægninger, der påvirker installationen, mens utilstrækkelig tid fører til tyndbelægninger og reduceret korrosionsbestandighed . under normale betingelser, hot-dip galvaniseringstid kontrolleres ved3–5 minutter, med præcise indstillinger baseret på procesparametertabeller .
Konklusion
Hot-dip galvaniserede skruerhar etableret en betydelig position i industrien på grund af deres dobbelte fordele ved omkostninger og ydeevne . standardiseret kontrol af kerneparametre, såsom temperatur og tid, er afgørende for at sikre produktkvalitet . Jinrui-bolte altid tilslutter sig standardiserede processer til at give kunder
