Metode til test af bolthårdhed

Detkulstofstål boltevi bruger almindeligvis, ud over de nødvendige præstationstests, er bolthårdhedsstandarden også en meget vigtig parameter, så hvordan tester man boltens hårdhed?

Først og fremmest, rustfri stål boltebehøver ikke hærdes, for når vi producerer rustfri stålbolte, ændrer vi kun materialets udseende, men foretager ingen ændringer i dets ydeevneparametre. Hvad er ydeevnen af ​​en færdig bolt i rustfrit stål? Faktisk er det materialets ydeevne. Derfor er det ikke nødvendigt at bekræfte hårdheden af ​​rustfri stålbolte, men kun at se hvilket materiale det er.

Derfor gælder hårdhedsindekset kun for kulstofstålbolte. Forskellige niveauer af bolte har forskellig hårdhed. Ifølge parametrene i den nationale standard er hårdheden af ​​bolte af 4.8-kvalitet den laveste med en HRC-værdi på 15 grader, mens boltene af en højere kvalitet er 6,8 med HRC-hårdhed. Omkring 17 grader. Et niveau højere er den 8,8-grad bolt, som vi bruger mest, dens HRC-hårdhed er omkring 23 grader, det højere niveau er 10,9 grade-bolten, hårdheden er omkring 32 grader, og den sidste er 12,9 grade-bolten, som har den højeste styrke. , hårdheden er også den højeste, HRC værdien er omkring 39 grader. Da formen af ​​bolten ikke er et komplet plan, er hårdheden af ​​hver del noget anderledes, og hårdhedsstandarden afhænger af gennemsnitsværdien.

Så hvordan tester man hårdheden af ​​bolten?

Lad os tale om Brinell hårdhed først. For at måle boltens Brinell-hårdhed er det nødvendigt at bruge en stålkugleindrykker eller en hårdlegering. Brinell-hårdheden er velegnet til materialer under 450HBS, som kan måles med en stålkugleindrykker, mens materialer over 650HBS, Alloy-indrykninger skal bruges til at måle. Generelt vil 12L15-materialer blive testet for Brinell-hårdhed, mens bolte sjældent er nødvendige for at teste for Brinell-hårdhed.

Tabellen er en sammenligning af de gamle og nye standarder. I boltprodukter er den vigtigste parameter Rockwell-hårdheden, som er det, vi kalder HRC-hårdhedsstandarden. Rockwell hårdhed begyndte at blive håndhævet i 2004, og seks hårdhedsindikatorer og dets anvendelsesområde blev tilføjet på basis af de foregående, som var 15N/30N/45N/15T/30T og 45T. I den gamle standard var det fastsat, at diamant Indrykningen bruges til at teste Rockwell hårdheden, og i den nye standard kan den også måles med en hårdmetal indrykning. Derudover er forsøgsrapportens arkiveringsbestemmelser tilføjet under henvisning til opbevaringsmiljøet og temperaturændringer på det tidspunkt, og nøjagtigheden af ​​forsøgsresultaterne kræves til at være 0,5 HR.