På nuværende tidspunkt er næsten alleBoltfastgørelser, der anvendes i industrien, skal kontrollere styrken, det vil sige, at det såkaldte momentstyringsmoment refererer til brugen af forudbestemt moment eller forudbestemt moment og vinkel til industriel fastgørelse for at sikre tilstrækkelig spændekraft. Sørg for pålideligheden af gevindforbindelser.
Boltfastgørelse er en meget kompleks fysisk proces, og de vigtigste faktorer, der påvirker boltfastgørelsen, er moment, forspænding, friktion og materialehårdhed. Så længe ovenstående faktorer tages i betragtning, kan sikker boltfastgørelse sikres. En momentnøgle kan styre kraften, der påføres en gevindfastgørelse, hverken mindre eller mere. I de fleste tilfælde har den traditionelle momentnøgle været i stand til at give tilstrækkelig præcision til at stramme bolten.
Men når der kræves en mere nøjagtig og mere sikker gevindfastgørelse, er en manuel momentnøgle ikke egnet, fordi det påførte moment ofte ikke opfylder kravet til forspændingskraft og den tilsvarende forudindstillede værdi, fordi den ikke er særlig nøjagtig. Kilden til unøjagtige værdier er ofte forårsaget af klemningen mellem strammegevindene og friktionen mellem bolthovedet og den flade overflade af den fastgjorte genstand.
Den såkaldte forspændingskraft eller klemkraft er et kontakttryk, der genereres ved kontakten af emnet i skrueforbindelsen, som er allestedsnærværende. Trykket gør friktionen mellem emnerne større, og friktionen gør, at drejningsmomentet ikke er fuldt forspændt, så kun omkring 10 procent af det drejningsmoment, vi anvender, kan omdannes til boltens tilspændingskraft.
For at opnå højere præcision, selv ved betjeningen af manuelt stramme bolte, bruges vinkelstyringsstramningsteknologi ofte af mennesker, især i den nuværende hurtige udvikling af bilindustrien. Gennem denne teknologi kan hver bolt opnå sin maksimale tilspændingseffekt. Rotationsvinkel refererer til vinkelværdien mellem den oprindelige tilspænding af bolten og den endelige specificerede drejningsmomentværdi.
Generelt vil antallet af rotationsvinkler variere afhængigt af materialet af fastgørelseselementet og den fastgjorte del. For materialer med høj hårdhed, såsom kulstofstål, vil antallet af rotationsvinkler, der kræves til fastgørelse, være relativt lille; for materialer med lav hårdhed såsom træ, vil antallet af rotationsvinkler, der kræves til fastgørelse være relativt stort, og samtidig vil kraften forårsaget af friktion. Tabet vil også blive ramt, og den fastgørelseskraft, der kan opnås, er relativt lille.
I gevindstramningsprocessen for at kontrollere vinklen, strammes bolten til en fast drejningsmomentværdi i begyndelsen ved hjælp af drejningsmomentstyring, efter at have nået dette drejningsmoment, udføres den efterfølgende tilspændingsproces under den dobbelte styring af drejningsmoment og vinkel indtil den forudbestemte værdi er nået. Indstil tilspændingsmoment og rotationsvinkel. Den korrekte brug af rotationsvinkelkontrolsystemet kan forhindre bolten i at komme ind i materialets plastikzone og forhindre bolten i at overskride boltens acceptable vigegrænse, hvilket forårsager sikkerhedsrisici. Samtidig kan hjørnestyringen også reducere tabet af låsekraft væsentligt og sikre tilstrækkelig forspændingskraft.
Under bolttilspændingsprocessen er det anvendte drejningsmoment og graden af rotationsvinklen forskellige, så de bolte, der strammes af rotationsvinkelkontrollen, kan ikke bruges igen.
Der er to hovedtyper af boltstramningsmetoder, elastisk tilspænding og plastikstramning. Elastisk tilspænding refererer generelt til drejningsmomentstramningsmetode, plastikstramning omfatter hovedsageligt hjørnestramningsmetode, flydepunktstramningsmetode osv.
1. Momenttilspændingsmetode
Princippet for drejningsmomentstramningsmetoden er, at der er et vist forhold mellem drejningsmomentet og den aksiale forspænding. Styr forspændingen af de koblede dele ved at indstille tilspændingsværktøjet til et bestemt drejningsmoment. Under forudsætningen af stabil proces, delekvalitet og andre faktorer er denne stramningsmetode enkel og intuitiv at betjene og er i øjeblikket meget udbredt.
Erfaringen viser, at når bolten strammes, forbruges 50 procent af drejningsmomentet på friktionen af boltens endeflade, 40 procent forbruges på friktionen af gevindet, og kun 10 procent af drejningsmomentet bruges til at generere præ- strammekraft. Fordi de ydre ustabile forhold har stor indflydelse på drejningsmomenttilspændingsmetoden, vil drejningsmomentmetoden, som indirekte implementerer forspændingskraftstyringen ved at kontrollere tilspændingsmomentet, føre til lav kontrolnøjagtighed af den aksiale forspændingskraft.
Desuden er der et meget lille antal boltforbindelser, drejningsmomentet har nået den angivne værdi, men bolthovedet passer ikke helt med de tilsluttede dele, eller mellemrummet er nogle gange lille, hvilket ikke er let at finde visuelt. På dette tidspunkt er drejningsmomentværdien kvalificeret, men forspændingskraften er meget lille eller endda ikke-eksisterende, så i dette tilfælde, hvis det kun foreslås at sikre, at drejningsmomentet er kvalificeret, så bliver det tom snak for at sikre kvaliteten af monteringsstramning. Morcatos momentnøgle gør dette meget godt.
2. Hjørnestramningsmetode
I lyset af manglerne ved drejningsmomenttilspændingsmetoden begyndte USA at studere forholdet mellem boltforlængelse og aksialkraft i slutningen af 1940'erne. Rotationsvinklen, når bolten strammes, er nogenlunde proportional med summen af boltforlængelsen og løsheden af den strammede del, så metoden til at opnå den forudbestemte strammekraft kan opnås i henhold til den specificerede rotationsvinkel.
Spænd først bolten til det oprindelige drejningsmoment, det vil sige, stræk bolten til tæt på vigegrænsen, og drej derefter en vis vinkel for at strække bolten til plastområdet. Essensen af rotationsvinkelstramningsmetoden er at kontrollere boltens forlængelse. Den aksiale forspænding er proportional med forlængelsen inden for det elastiske område. At kontrollere forlængelsen er at kontrollere den aksiale kraft. Den er ikke længere direkte proportional, men boltens mekaniske egenskaber, når den strækkes, viser, at så længe den holdes inden for et vist område, kan den aksiale forspænding stabiliseres i nærheden af flydebelastningen.
Derfor er to bolte med forskellige friktionskoefficienter, selvom det endelige drejningsmoment efter tilspænding ved samme tilspændingsmetode er meget forskelligt, men fordi styrken og størrelsen af boltene er ens, er forspændingskraften ikke meget anderledes. Sammenlignet med drejningsmomentstramningsmetoden fuldender den ikke kun stramningskontrollen med høj præcision, men forbedrer også udnyttelsesgraden af materialer fuldt ud. MORCATOs hjørnemomentnøgle kan håndteres meget godt, og denne effekt kan opnås under arbejdet.
3. Metode til tilspænding af flydegrænse
Det teoretiske mål med flydegrænsestramningsmetoden er at stramme bolten til lige forbi flydegrænsen. Når vigegrænsen bruges til tilspænding, spændes bolten først til et specificeret startmoment. Fra dette tidspunkt overvåger udstyret ændringen af hældningsværdien af stramningskurven. Hvis hældningen falder til mere end den indstillede værdi, anses bolten for at være trukket. Når flydegrænsen er nået, stopper værktøjet.
Den største fordel ved flydegrænsestramningsmetoden er, at boltene med forskellige friktionskoefficienter spændes til deres flydegrænser, hvilket maksimerer potentialet for styrken af gevinddelene, men det er følsomt over for interferensfaktorer og stiller ekstremt høje krav til ydeevne og strukturelt design af boltene. høj, er det sværere at kontrollere. Derfor er prisen på spændeværktøj meget dyr. Momentnøgleserien af MORCATO, blandt mærkerne af samme kvalitet, har stadig visse fordele i pris, høj kvalitet og lav pris.
